산림청 고시 제2001 - 33호(2001. 8. 18)

목재의방부·방충처리기준고시를 다음과 같이 개정·고시합니다.

목재의방부·방충처리기준고시 개정

 

1. 적용범위

  이 기준은 산림법 제54조 제2항과 동법시행령 제49조의 규정에 의하여 건축부재, 토목용재, 공업용재, 조경시설재의 방부·방충처리의 제조에 대해 적용을 권장한다.

 

2. 용어의 정리

  이 기준에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

  2. 1 주입처리 : 가압 또는 감압 등의 기계적 압력차에 의해 목재중에 목재방부제를 침투시키는 처리

  2. 2 유성방부제 : 원액의 상태에서 사용하는 유상(油狀)의 목재방부제

  2. 3 유용성 목재방부제 : 경유, 등유 및 유기용제를 용매로 용해하여 사용하는 목재방부제

  2. 4 수용성 목재방부제 : 물에 용해해서 사용하는 목재방부제

  2. 5 유화성 목재방부제 : 유성 목재방부제, 유용성 목재방부제를 유화제로 유화하여 물로 희석해서 사용하는 목재방부제

  2. 6 방부성능 : 목재부후균에 의한 목재의 열화를 목재방부제로 열화를 제거시키는 효과

  2. 7 철부식성 : 목재방부제로 처리된 목재의 철에 대한 부식성

  2. 8 흡습성 : 목재방부제로 처리된 목재의 흡습성

  2. 9 침투성 : 목재방부제가 목재에 침투하는 성능

  2.10 유화성 : 유화성 목재방부제가 물에 유화 분산하는 성능

  2.11 약  액 : 주입처리에 사용하는 목재방부제로 유용성, 수용성, 유화성 목재방부제는 지정농도1)이상의 용액으로 한 것. 단, 크레오소트유에 대해서는 주입처리 작업액중의 것은 작업유라 함.

  2.12 유화제 : 유성 목재방부제, 유용성 목재방부제를 물에 유화 분산시키기 위해 사용하는 보조약제

  2.13 가압식 처리방법 : KS F 2219(목재의 가압식 방부처리 방법)에 의거하여 목재를 밀폐형 주약관내에 넣고 펌프를 사용하여 감압과 가압을 조합하여 목재에 약제를 주입하는 방법을 말함.

  2.14 인사이징 : 균질한 방부제(이하 「약제」라고 함)의 침윤층을 얻을 목적으로 주입전에 목재표면을 칼날이나 바늘로 자상하는 것을 말함.

  2.15 프레커트 : 야외에 사용하는 제재 및 원목(원주를 포함, 이하 같음)을 미리 절삭·잘라냄·천공 등의 가공을 하고, 부품화하는 것을 말함.

  2.16 배    할 : 건조 후 할열을 방지할 목적으로 심을 가진 목재는 심을 향해 미리 섬유방향으로 톱질을 하여서 할열방향을 정해주는 가공을 말함.

  2.17 용적중 : 목재의 중량을 그 재적으로 나눈 수치를 말함.

 

  2.18 천  공 : 방부·방충처리 시험의 시료를 채취할 목적으로 생장추로 천공하여 목재편을 채취하는 것을 말함.

  2.19 작업액 : 주입처리에 사용하는 약액으로 지정농도 이상으로 조정된 약제의 용액을 말함.

  2.20 전배기 : 주입처리에 있어서 목재중에 공기를 빼내고 작업액을 다량으로 깊숙히 침윤시킬 목적으로 하는 배기처리를 말함.

  2.21 후배기 : 가압처리의 압입공정이 종료된 후 목재의 표층부에 과잉의 작업액을 빼낼 목적으로 하는 배기처리를 말함.

  2.22 압입량 : 주약관내에서 가압처리할 때 목재중에 압입되는 약제량을 가압처리 종료시점에서 나타낸 것으로 주입전의 목재재적을 제외한 수치를 말함.

  2.23 주입량 : 주입종료 후 목재중에 남아있는 단위당의 약제량을 말함. 주입후의 목재의 질량과 주입전의 목재의 질량과의 차를 주입전의 목재재적으로 나눈 수치를 말함.

  2.24 침윤도 : 시험편의 단면적에 대한 시험편의 정색면적의 비율을 말함.

  2.25 정  색 : 침윤도를 구하기 위해 시험편에 정색시약을 도포 또는 분무해서 발색시키는 것을 말함.

  2.26 흡수량 : 시험편에 있어서 정량분석을 하고 시험편중에 함유된 약제량을 처리목재의 단위체적으로 나타낸 수치를 말함.

  2.27 정  착 : 목재중에 주입된 약제가 화학반응에 의해 물에 잘 녹지 않는 성분으로 되는 현상을 말함.

  2.28 양  생 : 약액을 목재에 주입처리한 후에 처리목재를 건조시키거나 또는 약제성분이 목재조직 속에 정착되도록 일정기간 방치시키는 공정을 말함.

 

3. 방부처리의 대상

 

  3.1 건축부재

   ① 부후 또는 충해의 염려가 있는 부분인 토대, 장선, 멍에, 지붕재에 사용하는 목재

   ② 지면으로부터 1m이내에 사용되는 외부노출 기둥 등에 사용하는 목재

   ③ 부엌과 욕실부분의 축조 및 상판 등에 사용하는 목재

   ④ 구조 내력상 주요부분인 토대, 외부기둥, 외부벽 등에 사용하는 목재

   ⑤ 땅에 묻히거나 땅과 접하고 있거나, 물과 접하고 있는 기초공사용 피어(pier), 부교, 잔교, 선창 등에 사용하는 목재

   ⑥ 냉동창고와 같이 내부와 외부의 온도차에 의해 결로가 생기기 쉬운 곳에 사용하는 목재

     

  3.2 토목용재

   ① 철도 목침목 : 교량침목, 분기침목, 이음매침목, 지하철 단목 등으로 KS F 3005 (가압식 크레오소트유 방부처리 침목)에 의해 처리하는 목침목

   ② 교  량 : 건설교통부 법령으로 정하는 규모이하의 것 및 건설교통부 법령으로 정하는 특별한 사유가 있는 것을 제외한 목조교량의 다리발, 도리 및 들보

   ③ 토류판 : 지하철공사, 건축공사 및 도로공사 등에 사용하는 흙받이용 목재로 3년이상 계속해서 사용해야 할 목재

   ④ 사방공사용 목재 : 목재를 사용하는 사방공사 용재로 내구년한 3년 이상을 요구하는 목재

   ⑤ 항  목 : 잔교로 사용되는 목재는 수심 4.5m이하의 것으로 다리발·도리 및 들보,  부교로 사용하는 목재는 들보 및 상판

   ⑥ 갱  목 : 광산에서 내구년한 1년 이상을 요구하는 갱도용 갱목

 

  3.3 공업용재

   전선드럼, 파렛트(내구연한이 5년 이상인 것), 오니처리장 교반용재, 냉각탑재, 목전주, 기계받침목

 

  3.4 조경시설재

   ① 도로시설 : 목책, 목보도, 목블럭, 옹벽, 토류, 화단, 모래밭 경계, 덱크, 계단, 방음벽

   ② 조경시설 : 파고라, 목교, 문, 펜스, 가로등, 수목지주, 목교

   ③ 휴양시설 : 정자, 휴게실, 전망대, 산막, 방가로, 야외탁자, 야외벤취

   ④ 놀이시설 : 복합놀이시설, 그네, 미끄럼틀, 시이소오, 평균대, 균형잡기대, 몸통들어올리기대, 통나무외다리대, 누워서팔굽혀펴기대, 오르내리기대, 누워서다리들어올리기대, 윗몸일으키기대, 로프오르기대, 매달려가기대, 줄사다리타기대, 외줄타기대, 등판오르기대, 흔들다리, 로프매달려가기, 외줄건너기, 파도타기, 허리굽히기, 팔굽혀펴기, 통나무돌리기, 오금펴기대, 등펴기대, 장애물넘기대, 절벽넘기대, 철봉대, 안마

   ⑤ 교양시설 : 야외극장, 야외음악당, 야외관람석

   ⑥ 편의시설 : 화장실, 시계탑, 음수대, 버스승강장

   ⑦ 관리시설 : 매표소, 안내판, 전화부스, 쓰레기통

 

4. 목재의 사용환경과 방부처리기준

 

 4.1 방부처리법의 선택

     방부처리 대상 목재의 용도, 희망하는 내용(耐用)년수, 목재 함수율이 높고 낮음, 방부처리 환경, 방부처리 비용, 방부제의 종류, 방부제의 농도관리 등의 각종 조건을 우선적으로 고려하고 가장 적당한 방법을 선택할 수 있다. 이 때 4.2에 규정한 H2-H5의 환경에 사용하는 목재는 가압방부처리재를 원칙으로 한다. 단, 목재 함수율이 80%이상의 높은 생재일 경우는 확산법 등의 간이처리 방법으로도 목적수단을 달성할 수 있다면 가압방부처리법을 사용하지 않아도 된다.

 

 4.2 목재의 사용환경 구분과 방부제

       목재의 사용용도에 따라 사용환경의 범주를 <그림 1>과 같이 H1-H5까지 5등급으로 구분하며, 각 사용환경에 적합한 방부제는 KS M 1701(목재방부제)에 규정한 것을 사용하도록 권고한다. 목재의 사용환경구분의 범주는 다음과 같다.

 

그림 1. 목재의 사용환경 구분과 방부제

① H1 : "건조한 실내조건으로 비나 눈을 맞지 않기 때문에 부후·흰개미피해의 우려가 없는 곳으로, 건재해충에 대한 방충성능과 변색오염균에 대한 방미(防黴) 성능을 필요로 하는 목재사용 환경"이다. 구체적으로는 변재가 히라다가루나무좀(Lyctus brunneus)의 피해를 받는 남양재 등 활엽수와 라디에타소나무와 같이 변색오염균의 피해를 받는 제재목을 실내에서 사용하는 조건으로, 가구·벽재· 천정재 및 플로어링재 등이 여기에 포함된다.

 

  ② H2 : "비나 눈을 맞지 않는 조건에서 저온에 의해 결로(結露)는 발생하나 부후나 흰개미피해의 우려는 없는 곳으로, 내구성능을 필요로 하는 목재사용 환경"이다. 고산 한랭지역에서 습윤 환경에 노출되고, 땅과 접하는 조건에서 사용할 때나, 땅과 접하지 않는다 하여도 결로에 대비하여 오랫동안 사용하기를 기대하는 경우이다. 한랭지역에서는 부후균의 생장속도가 느리고 흰개미피해는 적으나, 결로에 의한 생물열화가 발생하기 때문에 <표 1>과 같이 내후성이 보통 이하인 수종은 방부처리할 것을 권고한다.

 

  ③ H3 : "야외에서 눈비를 맞는 곳에 사용하는 목재로 부후·흰개미 피해의 우려가 있는 조건에서 내구성이 요구되는 목재사용 환경"이다. 야외 또는 습윤 환경에 항상 노출되어 지는 경우로 땅과 접하지 않아도 장기간 견디어 주기를 기대할 때, 또는 야외 또는 습윤 환경에 가끔 노출되는 경우로 장기간의 사용을 기대하는 경우에 사용되는 목재로, 지주목·파고라·놀이시설·야외용의자·통나무 등의 조경시설재·농용재·건축구조물 부재 및 외벽재 등이다.

 

  ④ H4 : "땅에 묻히거나, 땅과 접하는 환경에서 사용되는 목재로, 격심한 부후·흰개미 피해의 우려가 있는 곳에서 고도의 내구성이 요구되는 목재사용 환경"이다. 제주도와 남부지역이 포함되며, 야외 또는 습윤 환경에 항상 노출되어 지는 경우로 땅과 접하는 조건과, 비접지(非接地)에서 장기간의 사용을 기대하고, 야외 또는 습윤 환경에 종종 노출되는 경우로 접지조건에서 장기간의 사용을 기대하는 경우에 사용되는 목재이다. 예를 들면, 조경시설재의 토대나 땅에 묻히어 사용되는 목재 등이다.

 

  ⑤ H5 : "땅에 묻히거나 물 또는 바닷물과 접촉하는 환경에서 극도로 극심한 부후·흰개미 피해의 우려가 있는 조건에서 고도의 내구성이 요구되는 목재사용 환경"이다. 야외 및 습윤환경에 항상 노출되는 경우로 접지조건에서 장기의 내용을 기대하는 환경에서 사용되는 경우이다. 야외 접지조건에서도, 놀이기구의 횡목과 같은 야외 비접지조건에서도, 주택의 토대에서도 반영구적인 내용을 기대하는 경우, 냉각탑재와 같이 항상 물에 젖어 있는 목재, 오니 처리장의 교반용재, 부두의 항목, 교량받침목, 토사방지 시설재, 전주 등의 공업용재의 조건이다.

 

 

4.3 사용환경별 방부처리재의 품질기준

     

  4.3.1 침윤도 기준

       수종별 심재의 내후등급을 <표 1>과 같이 5등급으로 구분하고, 침윤깊이를 규정하였으며, 침윤도는 <표 2>의 왼쪽란에 있는 사용환경에 따라 각각 오른쪽의 침윤도 적합기준에 해당해야 한다.

 

 

  

  4.3.2 흡수량 기준

       흡수량은 <표 3>의 왼쪽란에 있는 사용환경에 따라 각각 오른쪽 흡수량 적합기준에 적합해야 한다. 단, 발수제는 방부처리 후 목재의 표면보호제로 사용할 수 있으나 방부제로 인정할 수 없다. 그러나 발수제로 3회이상 도포처리시는 H1에 상당하는 효력을, H2·H3은 3년마다 발수제를 재도포처리 한다는 조건에서 <표 3>흡수량을 반감시켜 줄 수 있으며, H5는 발수제의 도포처리를 인정하지 않는다.

 

 

<표 1> 심재의 내후성 구분

 

내후성

등급

수     종

매우큼

Ⅰ

말라스(외), 세랑강바투(외), 카폴(외), 켐파스(외), 타운(외)

큼

Ⅱ

낙엽송, 이깔나무, 편백, 느티나무, 박달나무, 밤나무, 신갈나무, 졸참나무, 참중나무,

보통

Ⅲ

삼나무, 스트로브잣나무, 젓나무, 종비나무, 가래나무, 계수나무, 다릅나무, 물푸레나무, 미송(외),미국솔송나무(외), 가문비나무, 구주적송(외), 낙엽송(외), 백송(외), 라왕(외), 케루잉(외), 물푸레나무(외)

작음

Ⅳ

소나무, 잣나무, 분비나무, 독일가문비나무, 고로쇠나무, 상수리나무, 오리나무, 오동나무, 음나무, 꽃개오동나무, 비술나무, 자작나무, 황철나무, 라디에타소나무(외), 오리나무(외), 코튼우드(외)

매우작음

Ⅴ

가중나무, 거제수나무, 물박달나무, 미류나무, 서어나무, 이태리포플러, 풍게나무, 현사시,  황철나무, 가문비나무(외)

 

 

<표 2> 침윤도 적합기준

 

사용환경

약 제 명

약제

기호

내후성 등급

침윤도 적합기준

H1

붕소화합물

BB

Ⅲ, Ⅳ, Ⅴ

변재부분의 90%

유기요오드계화합물

IPBC

재면으로 부터 1mm이상

H2

크롬??구리??비소화합물

CCA

Ⅰ,Ⅱ

 

 

 

Ⅲ, Ⅳ, Ⅴ

 

 

 

변재는 변재부분의 80%이상

심재는 재면으로 부터 10mm부분까지 심재부분의 20%이상

 

변재는 변재부분의 80%이상

심재는 재면으로 부터 10mm부분까지 심재부분의 80%이상

 

알킬암모늄화합물

AAC

구리??알킬암모늄화합물

ACQ

크롬·플루오르화구리·아연화합물

CCFZ

산화크롬·구리화합물

ACC

크롬·구리·붕소화합물

CCB

유기요오드·인계화합물

IPBCP

나프텐산구리

NCU

나프텐산아연

NZN

H3

크롬??구리??비소화합물

CCA

전수종

변재는 변재부분의 80%이상

심재는 재면으로 부터 10mm부분까지 심재부분의 80%이상

알킬암모늄화합물

AAC

구리??알킬암모늄화합물

ACQ

크롬·플루오르화구리·아연화합물

CCFZ

산화크롬·구리화합물

ACC

크롬·구리·붕소화합물

CCB

나프텐산구리

NCU

나프텐산아연

NZN

H4

크레오소트유

A

Ⅰ,Ⅱ

 

 

Ⅲ, Ⅳ, Ⅴ

 

 

 

 

 

 

변재는 변재부분의 80%이상

심재는 재면으로 부터 10mm부분까지 심재부분의 80%이상

변재는 변재부분의 80%이상

심재는 좁은재면이 90mm이하인 제재에 대하여, 재면으로 부터 15mm부분까지 심재부분의 80%이상

심재는 좁은 재면이 90mm를 넘는 제재에 대하여, 재면으로부터 20mm부분까지 심재부분의 80%이상

크롬??구리??비소화합물

CCA

구리??알킬암모늄화합물

ACQ

크롬·플루오르화구리·아연화합물

CCFZ

산화크롬·구리화합물

ACC

크롬·구리·붕소화합물

CCB

H5

크레오소트유

A

전수종

변재는 변재부분의 80%이상

심재는 좁은 재면이 90mm이하의 제재에 대하여, 재면으로부터 15mm부분까지의 심재부분의 80%이상

심재는 좁은 재면이 90mm를 넘는 제재에 대하여, 재면으로부터 20mm부분까지 심재부분의 80%이상

크롬??구리??비소화합물

CCA

 

<표 3> 흡수량 적합기준

 

사용환경

약 제 명

약제

기호

흡수량의 적합기준

 H1

붕소 화합물

BB

붕산으로서 1.2kg/㎥이상

유기요오드화합물

IPBC

IPBC로서 0.75g/㎡이상

 H2

크롬??구리??비소화합물

CCA

CCA로서 1.8kg/㎥이상, 9.0kg/㎥이하

알킬암모늄 화합물

AAC

DDAC로서 2.3kg/㎥이상 또는 DBAC로서 3.0kg/㎥이상

구리??알킬암모늄화합물

ACQ

ACQ로서 1.3kg/㎥이상

크롬·플루오르화구리·아연화합물

CCFZ

CCFZ로서 4.0kg/㎥이상, 12kg/㎥이하

산화크롬·구리화합물

ACC

ACC로서 4.5kg/㎥이상, 16kg/㎥이하

크롬·구리·붕소화합물

CCB

CCB로서 4.5kg/㎥이상, 16kg/㎥이하

유기요오드·인계화합물

IPBCP

IPBC로서 6g/㎥이상,클로르피리호스로서18g/㎥이상

나프텐산구리

NCU

구리으로서 유제는 0.4kg/㎥이상,유제는 0.5kg/이상

나프텐산아연

NZN

아연으로서 유제는 0.8kg/㎥이상, 유제는 1.0kg/㎥이상

 H3

크롬??구리??비소화합물

CCA

CCA로서 3.5kg/㎥이상, 10.5kg/㎥이하

알킬암모늄화합물

AAC

DDAC로서 4.5kg/㎥이상 또는 DBAC로서 6.0kg/㎥이상

구리??알킬암모늄화합물

ACQ

ACQ로서 2.6kg/㎥이상

크롬·플루오르화구리·아연화합물

CCFZ

CCFZ로서 6.0kg/㎥이상, 18kg/㎥이하

산화크롬·구리화합물

ACC

ACC로서 6kg/㎥이상, 24kg/㎥이하

크롬·구리·붕소화합물

CCB

CCB로서 6kg/㎥이상, 24kg/㎥이하

나프텐산구리

NCU

구리으로서 유제는 0.8kg/㎥이상, 유제는 1.0kg/㎥이상

나프텐산아연

NZN

아연으로서 유제는 1.6kg/㎥이상, 유제는 2.0kg/㎥이상

 H4

크레오소오트유

A

크레오소오트유로서 80kg/㎥이상

크롬??구리??비소화합물

CCA

CCA로서 6.0kg/㎥이상, 18.0kg/㎥이하

구리??알킬암모늄화합물

ACQ

ACQ로서5.2kg/㎥이상

크롬·플루오르화구리·아연화합물

CCFZ

CCFZ로서 8.0kg/㎥이상, 24kg/㎥이하

산화크롬·구리화합물

ACC

AAC로서 9kg/㎥이상, 24kg/㎥이하

크롬·구리·붕소화합물

CCB

CCB로서 9kg/㎥이상, 24kg/㎥이하

 H5

크레오소오트유

A

크레오소오트유로서 170kg/㎥이상

크롬??구리??비소화합물

CCA

CCA로서 7.5kg/㎥이상, 22.5kg/㎥이하

 

5. 적용 목재방부제

 

  각 사용환경별 적용 방부제는 KS M 1701(목재방부제)에 의하며, 방부제의 기호는 <표 4>와 같으며, 각 약제별 품질을 요약하면 <표5>∼<표17>과 같다.

 

  <표 4> 목재방부제의 종류

  

구       분

종            류

기    호

 유성 목재방부제

크레오소트유

 A-1, A-2

 수용성 목재방부제

크롬·구리·비소 화합물계

 1호

 CCA-1

 2호

 CCA-2

 3호

 CCA-3

알킬 암모니움 화합물계

 AAC

크롬·플루오르화구리·아연 화합물계

 CCFZ

산화크롬·구리화합물계

 ACC

크롬·구리·붕소화합물계

 CCB

붕소화합물

 B

구리·알킬암모니움화합물계

 1호

 ACQ-1

 2호

 ACQ-2

 유화성 목재방부제

지방산 금속염계

 NCU

 NZN

 유용성 목재방부제

유기요오드화합물계

 IPBC

지방산 금속염계

 NCU

 NZN

유기요오드·인화합물계

 IPBCP

 

 

  5.1 유성 목재방부제

    5.1.1 크레오소트유

     <표 5> 크레오소트유 목재방부제의 품질

           항            목

       1호

       2호

       A-1

       A-2

 비중(40/4℃)

     1.03이상

     1.03이상

 수분(vol %)

              3 이하

 엥글라 점도(40/20℃)

     2.0 이하

     2.5 이하

 증류시험(탈수   시료에 대해)    vol %

 235℃까지의 유출량

     25 이하

       -

 235~315℃사이의 유출량

     40 이상

       -

 315℃까지의 유출량

     50 이상

     45 이상

 235~315℃ 유분의 비중(40/4℃)

    1.02 이상

       -

 톨루엔 불용분 (탈수시료에 대해) wt %

     0.5 이하

     1.0 이하

 유동성시험 (32℃, 2hr.)

 현저한 고형물이

 생성되지 않을 것

       -

 

  5.2 수용성 목재방부제

 

    5.2.1 크롬·구리·비소화합물계 목재방부제

 

      <표 6> 크롬·구리·비소화합물계 목재방부제의 품질

            항            목

    1호

    2호

    3호

   CCA-1

   CCA-2

   CCA-3

 유효성분의   배합비

 크롬화합물(CrO3로서) wt%

   59~69

   33~38

   45~51

 구리화합물(CuO로서) wt%

   16~21

   18~22

   17~21

 비소화합물(As2O5로서)wt%

   15~20

   42~48

   30~38

 유효성분(2)의 함유량 wt%

 20이상으로 그 표시함유량이상

 65이상으로 그 표시함유량이상

 50이상으로 그 표시함유량이상

 제품의 상태

 액상

 페스트상

 액상 또는 페스트상

 물에 녹지않는 양 wt%

            1 이하

 pH

             1.6~2.8

  주(2) 유효성분은 크롬화합물(CrO3로서), 동화합물(CuO로서) 및 비소화합물

       (As2O5로서)의 합계이다.

 

 

   5.2.2 알킬암모니움 화합물계 목재방부제

 

     <표 7> 알킬암모니움 화합물계 목재방부제의 품질

항        목

AAC

 유효성분의   배합비

30~55

 제품의 상태

액상

 물에 녹지않는 양 wt%

1 이하

 pH

5.0~8.0

 비고) 알킬암모니움 화합물계 목재방부제에는 DDAC(디데실디메칠암모니움크로라이드), DBAC(디메칠벤질알킬암모니움크로라이드)이외에 알콜류 및 소포제 등의 보조제가 포함된다.

 

   5.2.3 크롬·플루오르화구리·아연화합물계 목재방부제

 

      <표 8> 크롬·플루오르화구리·아연화합물계 목재방부제의 품질

               항          목

         CCFZ

 유효성분  

 배합비

 규플루오르화구리(CuSiF6·4H2O) wt%

         15~19   

 규플루오르화아연(ZnSiF6·6H2O) wt%

         17~23

 2크롬산 암모니움[(NH4)2Cr2O7]  wt%

         57~69

 유효성분(3)의 함유량 wt%

         90이상

 플루오르 함유량 (F로서) wt%

         11이상

 제품의 상태

          고형

 물에 녹지않는 양 wt%

          1이하

 pH

        3.0~4.0

 주(3) 유효성분은 규플루오르화구리(CuSiF6·4H2O), 규플루오르화아연(ZnSiF6·6H2O) 및 이크롬산 암모니움[(NH4)2Cr2O7]의 합계이다.

  

 

   5.2.4 구리·알킬암모니움 화합물계 목재방부제

 

     <표 9> 구리·알킬암모니움 화합물계 목재방부제의 품질

          

항       목

      1호

      2호

     ACQ-1

     ACQ-2

 유효성분의 배합비

 구리화합물(CuO로서) wt%

     53~59

     62~71

N-디메칠벤질알킬암모니움클로라이드(DBAC)wt%

     41~47

       -

디데실디메칠암모니움클로라이드(DDAC) wt%

       -

     29~38

 유효성분(4)의 함유량 wt%

16이상으로, 그 표시 함유량이상

13이상으로, 그 표시함유량이상

 제품의 상태

             액상

 물에 녹지않는 양 wt%

            1 이하

 pH

           9.5~11.0

 

   주(4) 유효성분으로는 구리화합물(CuO로서)과 DBAC 또는 DDAC의 합계이다.

 

  5.2.5 산화크롬·구리화합물계 목재방부제

 

     <표 10> 산화크롬·구리화합물계 목재방부제의 품질

          

                    항          목

         ACC

 유효성분의

 배합비

 이크롬산나트륨(Na2Cr2O7·2H2O) wt%

         48.3  

 삼산화크롬(CrO3) wt%

          1.7

 황산구리(CuSO4·5H2O)  wt%

         50.0

 제품의 상태

          고형

 물에 녹지않는 양 wt%

          1이하

 pH

        4.2이하

  5.2.6 크롬·구리·붕소화합물계 목재방부제

 

     <표 11> 크롬·구리·붕소화합물계 목재방부제의 품질

               항          목

         CCB

 유효성분  

 배합비

 2크롬산나트륨(Na2Cr2O7·2H2O) wt%

         32.5

 황산구리(CuSO4·5H2O)  wt%

         32.3

 붕산(H3BO3) wt%

         35.2

 제품의 상태

         고형

 물에 녹지않는 양 wt%

        1이하

 pH

        3.0~4.5

  5.2.7 붕소·붕산화합물계 목재방부제

 

    <표 12> 붕소·붕산화합물계 목재방부제의 품질

          

               항          목

         BB

 유효성분의

 배합비

 붕산(H3BO3) wt%

         50.0

 붕사(Na2B4O7·10H2O) wt%

         50.0

 제품의 상태

          고형

 물에 녹지않는 양 wt%

          1이하

 pH

        3.0~4.5

          

  5.3 유화성 목재방부제

 

     5.3.1 지방산 금속염계 목재방부제

 

         <표 13> 지방산 금속염계 목재방부제의 품질

          

           항      목

            종   류

NCU

NZN

 유효성분의

 배합비

 나프텐산구리(Cu로서) wt%

6.0~6.6

-

 나프텐산아연(Zn으로서) wt%

-

8.0~8.8

 지방산의 산가(KOH로서) mg

180~300

180~300

 제품의 상태

액상

 pH

6.0~7.0

          

  5.4 유용성 목재방부제

 

    5.4.1 유기요오드화합물계 목재방부제

 

      <표 14> 유기요오드화합물계 목재방부제의 품질

항     목

IPBC

유효성분의 함유율

3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트 wt%

98%

제품의 상태

백색분말

 

  5.4.2 지방산 금속염계 목재방부제

 

    <표 15> 지방산 금속염계 목재방부제의 품질

          

           항      목

            종   류

NCU

NZN

 유효성분의

 함유율

 나프텐산구리(Cu로서) wt%

6.0~6.6

-

 나프텐산아연(Zn으로서) wt%

-

8.0~8.8

 지방산의 산가(KOH로서) mg

180~300

180~300

 제품의 상태

액상

 pH

6.6∼7.0

 

  5.4.3 유기요오드·인화합물계 목재방부제

 

    <표 16> 유기요오드·인화합물계 목재방부제의 품질

항       목

IPBCP

유효성분의

함유율

3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트 wt%

0.25

0,0-디에틸-3,5,6-트리클로로-2-피리딜 포스포로티오레이트 wt%

1.00

제품의 상태

액상

  용매

석유화합물계

 

 

  5.5 목재방부제의 성능기준  

 

     목재방부제의 성능은 각각의 성능기준이 <표 17>에 적합해야 한다.

 

      <표 17> 목재방부제의 성능기준

  

       성    능

항    목

성능기준치

 방부능

 평균 무게감소율 %

 3.0 이하

 철부식성

 철부식비

 2.0 이하

 흡습성

 흡습비

 1.2 이하

 침투성

 평균 흡수량비

 0.5 이상

 유   화   성(5)

 초기안정성

 분리율 vol/wt %

 어떠한 온도에 대해서도 1.0이하

 장기보존 안정성

 분리율 vol/wt %

 어떠한 온도에 대해서도 1.0이하

 반복사용 약액의  

 안정성

 분리율 vol/wt %

 어떠한 온도에 대해서도 1.0이하

 유효성분의 잔존율 wt %

 100±10

 

 주(5) 유화성시험은 유화성 목재방부제에 한하여 시험한다.

 

 

6. 장치 및 기구

 

  6.1 방부처리 장치 및 기구

  6.1.1 장치 및 기구

    주약관, 탱크류(저장탱크, 작업탱크, 계량탱크, 용해탱크, 회수탱크 등), 펌프류(가압펌프, 진공펌프, 공기압축기 등) 및 계량기(칭량기, 탱크수위계, 온도계 등)가 있으며, 주요한 장치의 성능은 다음과 같다.

6.1.1.1 주약관 : 감압 500mmHg(-66.7kPa)이상, 가압 10kg/㎠(980.7kPa)이상에 견딜 수 있는 것으로서, 자기기록진공계, 자기기록압력계 및 안전콕크를 갖추어야 한다.

6.1.1.2 저장탱크 : 주약관 용량에 대해 100%이상의 용량을 가진 것으로 한다.

6.1.1.3 계량탱크 : 1회의 주입량 이상의 약액용량을 갖고 있어야 하며, 압입량의 계량이 가능한 것이어야 한다.

6.1.1.4 가압펌프 : 가압 10kg/㎠ (980.7kPa)이상의 능력을 갖춘 것이어야 한다.

6.1.1.5 진공펌프 : 감압 500mmHg (-66.7kPa)이상의 능력을 갖춘 것이어야 한다.

 

 6.1.2 제품시험에 사용하는 장치와 기구

6.1.2.1 재질 및 형상의 시험 : 캘리퍼, 직각자, 곧은자, 권척 및 섬유주향 측정용구

6.1.2.2 용적중 및 함수율의 시험 : 중량측정용 저울, 전기식 수분계, 생장추

6.1.2.3 작업액 농도의 시험 : 비중계, 관련 시약

6.1.2.4 침윤도 측정 : 정색시약

6.1.2.5 흡수량 시험 : 분자흡광광도계, 원자흡광광도계 또는 무기물형광분석계

6.1.2.6 기타 : 화학천칭, 가열장치, 항온건조기 등

 

 

7. 시설기준

 

 7.1 공장의 환경

  공장부지, 제조시설, 통로, 건물 등은 작업효율, 작업자의 안전, 위생관리 등을 고려 하여 충분히 확보되어야 한다. 또 제조시설을 적절히 배치하여 폐기물, 분진, 배기, 폐수 등 환경오염의 원인이 되지 않도록 한다.

① 공장부지내에서는 항상 정리정돈을 잘하고 불필요한 물품은 놓지 않는다.

② 옥외 작업장, 도로 및 주차장에는 폐액이나 빗물 등이 지하로 스며들지 않도록 아스콘 포장을 한다.

③ 옥외에 처리목재를 보관 할 경우에는 직접 빗물이 닿지 않도록 보호한다.

④ 공장부지 전체에 빗물이나 처리액이 고여 있지 않도록 경사도를 주고 배수로를 설치한다.

⑤ 공장내에서 발생되는 폐수의 처리는 수질환경보전법에 따른다.

⑥ 공장내에서는 약제의 안전관리, 작업자의 안전, 화재예방 등을 위하여 유해화학물질관리법, 산업안전보건법, 소방법 등의 관련규정에 따른다.

 

 7.2 작업장의 환경

① 작업장의 면적은 필요한 설비의 설치화 작업을 하는데 불편이 없을 정도로 넓어야 한다.

② 작업장내에 고농도 오염구역, 저농도 오염구역, 비오염구역 등 오염정도를 작업구역별로 명확히 구분한다.

③ 작업장의 바닥은 폐액이 지하로 스며들지 않도록 설계하고 배수가 용이하도록 하는데 주의를 기울여야 한다.

④ 작업장의 조명과 환기 장치가 적절하게 설계되어야 한다.

⑤ 유해분진, 증기, 취기 등을 배출하는데 적절한 배기시설이 필요하다.

⑥ 유성 또는 유용성 약제를 취급하는 시설 주변에는 고온 가스의 인화 폭발사고 등에 대한 대비를 철저히 해야한다.

⑦ 작업장에는 항상 손을 씻을 수 있는 세면대가 있어야 한다.

⑧ 작업장에서 발생하는 폐기물의 처리는 폐기물관리법에 따른다.

 

 

 7.3 보관시설

 

 7.3.1. 목재보관시설

  ① 목재보관시설은 재료의 반입, 반출이 용이하도록 정리정돈이 잘되어야 한다.

  ② 원자재인 목재와 처리가 끝난 제품보관시설은 명확히 구분되어야 한다.

  ③ 실내 보관장소는 공기의 순환이 잘 되도록 설계되어야 하고 환기설비를 반드시 설치하도록 한다.

  ④ 옥외보관시설의 바닥을 반드시 시멘트나 아스콘 포장이 되도록 하고 배수구를 설치한다.

 

 7.3.2. 약제보관시설

① 약제중 유해화학물질관리법 제2조의 규정에 의한 유독물에 해당하는 약제의 관리는 동법의 관리규정에 따른다.

② 유성 또는 유용성 목재방부제는 인화의 위험이 있으므로 소방법시행령 제4조의3의 규정에 정한 소화설비를 갖추어야 한다.

 

 7.3.3. 제품보관시설

① 약제처리가 종료된 제품의 양생보관시설은 빗물 등에 노출되지 않도록 지붕을 반드시 설치해야 하고, 바닥에는 배수구를 설치하여 흘러내린 폐액이 고여있지 않도록 하여야 한다.

② 하역작업이 용이하도록 공간의 여유가 있도록 하며, 채광을 위해 창문이 있는 것이 좋다.

③ 제품보관시설 바닥재료는 지게차 등 운반차량의 통행이 가능하도록 바닥이 견고히 설계되어야 한다.

④ 제품은 종류별, 처리(제조)연월일별로 구분해서 보관하도록 한다.

 

8. 인사이징

   인사이징 가공에 의한 강도저하는 휨강도 및 휨영계수가 모두 10%이하이어야   한다.

 

  8.1 인사이징기

인사이징기의 성능은 다음과 같다.

① 처리가능 치수는 적어도 두께 4cm 제재처리가 가능한 것.

② 수종 및 칼날에 관계없이 언제나 깊이 10mm이상이 얻어지는 것.

③ 칼의 교환 및 칼의 밀도의 변경 등의 조작이 용이한 것

④ 목재의 치수차 및 약간의 둥근모가 있는 것이라도 양호하게 가공되는 것

 

  8.2 인사이징 칼날형 및 밀도 (인사이징수/㎡)

① 인사이징 칼은 원칙으로 깊이 10mm이상, 폭 10~15mm 및 두께 2~4mm의 것일 것.

② 주입 곤란한 수종에 대해서는 인사이징 밀도를 높일 것. 토대의 경우는 미국솔송나무(햄록), 아피통, 소나무, 잣나무는 3,500~4,800 인사이징수/㎡, 가문비나무, 미송 및 낙엽송은 4,800~9,000 인사이징수/㎡를 표준으로 한다.

 

  8.3 인사이징 가공

① 인사이징 가공은 목재의 건조를 촉진시키는 효과가 있으므로 소재를 받아서 시험종료후에 실시하며 건조시에 사이대를 넣고 건조한다.

② 인사이징 가공은 원칙적으로 4개 재면에 대하여 실시한다.

③ 인사이징에 의한 재면은 박리, 모서리부분의 결손이 발생하지 않도록 주의해야 한다.

 

8.4 인사이징기의 보수관리

① 칼날에 목편 및 빠진 옹이가 부착된 경우는 곧바로 때어내어야 한다.

② 칼날이 마모되거나 결손되면 빨리 교환한다.

 

9. 원재료의 조정

  9.1 목재

9.1.1 함수율의 조정 : 가압처리법에서는 목재의 함수율이 약제의 침윤에 크게 영향하기 때문에 함수율 조정을 9.1.2와 9.1.3과 같이 한다.

9.1.2 목재함수율 : 목재함수율은 표면만 건조시키는 것이 아니고 평균함수율이 50%이하가 되도록 한다. 단, 확산법으로 처리할 목재는 함수율이 80%이상인 생재, 산수 또는 물에 침지시켜 두었던 목재를 사용한다.

 

 

9.1.3 목재의 건조 : 천연건조할 경우는 통풍 및 물빠짐이 좋은 장소에 높이 30~40cm로 약 1m간격으로 목재를 산적한다. 사이대는 2~3cm각의 일정 두께의 건전한 심재 또는 방부처리를 한 것을 사용하며 목재와 직교되게 나란히 놓는다. 건조일수는 계절, 수종, 치수 및 초기함수율에 따라 다르지만 30일을 목표로 한다. 단, 건조도의 기준으로 제재의 수종별 용적중은 <표 18>과 같다.

 

 

   <표 18> 제재의 수종별 용적중

          

수  종

용적중 (kg/㎥)

가문비나무

500이하

미국솔송나무

600

낙엽송

650

미송

720

러시아산 낙엽송

780

아피통

970

 

 

9.1.4 함수율의 측정방법

  ①전건법

    시료를 생장추로 천공 또는 절단한 후 채취하여 곧바로 중량을 유효숫자 3자리까지 측정하고, 105℃에서 중량의 변화가 더 이상 없을 때까지 건조시킨 후  다시 중량을 유효숫자 3자리까지 측정한다. 전건법에 의한 함수율의 산정은 다음식에 의한다.

 

                    함수율(%)= {(W1-W2)/W2}×100

 

                    여기에서 W1: 건조전의 중량(g), W2: 건조후의 중량(g)

 

   시료는 여러 곳에서 채취하고 그 평균치를 함수율로 한다.

 

  ② 전기식 수분계에 의한 측정방법

     전극의 방향, 침이 들어가는 깊이 및 눌려지는 쪽이 항상 일정하게 하며 옹이, 할열, 썩음 등의 결점이 없는 부위를 선별하여 측정한다. 측정점은 될 수 있으면 많이 하고 그 평균치로 함수율을 구한다.

 

  9.2 약제

 

9.2.1 작업액의 조정

   ① 작업액의 농도는 사용할 때의 농도저하를 고려하여 약간 농도를 진하게 만든다.

   ② 작업액량은 항상 충만용 또는 압입용의 확보에 유의해야 하며 다음 작업에 필요한 량을 저장탱크, 작업탱크, 계량탱크의 어디에나 보충해야 한다.

   ③ 확산법에 사용할 붕소화합물계 목재방부제(5.2.7)의 농도는 30%이상의 것을 준비한다.

 

9.2.2 작업액의 안전성 대책

     작업액의 침전을 방지하고 조성비를 일정하게 유지시키기 위해 다음의 대책을 취한다.

   ① 여름철의 액온상승을 최소한으로 하기 위해 옥외저장탱크 및 작업탱크는 외면을 은색으로 도장한다.

   ② 크레오소트유를 사용하는 공장은 스팀배관과 수용성방부제의 배관이 접촉 되지 않도록 해야 한다.

   ③ 생재의 처리는 피한다.

   ④ 원칙적으로 압입량으로 관리를 하며 소정의 압입량이 도달하면 가압조작을 정지한다.

   ⑤ 주입조작이 끝나면 될 수있는한 빨리 약액을 회수한다. 가압조작이 야간에 이루어질 때는 자동회수장치를 부착한다.

 

9.2.3 작업액의 농도관리

   ① 작업액의 성분비에 의한 농도관리

    - 월 1~2회 정량분석을 하고 농도 및 각 성분비를 확인한다.

    - 정량분석 결과 농도 및 성분이 기준외일때는 곧바로 약액을 보정한다.

   ② 작업액의 비중에 의한 관리

    - 온도별 비중을 비중병 또는 0.001 눈금의 비중계로 측정하여 농도관리표나 검량선을 작성해 둔다.

    - 일상 작업액의 농도관리는 시업시의 비중병 또는 비중계로 비중을 측정하고 농도관리표나 검량선에 의해서 작업액의 농도를 확인하고 부적정한 경우에는 곧바로 보정한다.

 

 

 

10. 주입방법

10.1 가압식 주입처리

    주입방법은 KS F 2219(목재의 가압식 방부처리)에 준한다. 다만, 주입처리의 기본은 소정의 침윤도 및 흡수량을 얻는데 있으므로 수종, 변재 및 건조정도 등에 의해 압력 및 시간에 적당한 조건을 <표 19>의 예와 같이 선택하지 않으면 안된다.

 

       <표 19> 수종별 작업조건의 예

      

수  종

용적량

(kg/㎥)

인사이징

(칼수/㎡)

전배기

(600mmHg)

가압

(15kg/㎠)

후배기

(600mmHg)

정지

(분)

압입량(6)

(kg/㎥)

주입량

(kg/㎥)

햄록

550~600

3,500

30분

3시간

30분

30

250~300

200~300

아피통

720~970

〃

〃

〃

〃

〃

200~250

160~210

소나무

600~650

〃

〃

5시간

〃

〃

250~300

200~300

잣나무

450~500

〃

〃

〃

〃

〃

〃

〃

가문비나무

450~500

4,800

〃

〃

〃

〃

〃

〃

낙엽송

600~650

9,000

〃

〃

〃

〃

140~240

120~200

미송

670~720

〃

〃

〃

〃

〃

〃

〃

라디에타소나무

600~650

3,500

〃

〃

〃

〃

250~300

200~300

  

  주(6) 주입시의 눈금

 

  비고) 이 표준작업조건은 10.5×10.5×400cm 제재목을 기준으로 작성한 것임. 다만, 소정의 주입량에 도달하지 않은 경우에는 압입량 곡선을 작성하고 그에 의해 가압시간 등을 조정하였음.

 

 10.2 확산식 처리

  확산식 방부제로 지정된 붕소화합물계 목재방부제에 침지 또는 도포한 후 곧바로 쌓고, 방수포 또는 방수지로 피복하여 3주 이상 그 상태로 유지시킨 후 피복물을 제거하고 1개월 이상 건조시킨다.

 

10.3  도포처리

① 목재의 사용환경 H1과 H2에 해당하는 방부제중 유용성 목재방부제 IPBC, IPBCP, NCU 및 NZN은 도포처리하여 사용이 가능하다.

② 도포는 가는 털로 만들어진 붓(폭 약 10cm, 붓두께 2~3cm의 페인트용 붓)을 사용하며 목재표면적 1㎡당 150㎖의 도포량(1회 도포시의 약액도포량 약 40~60㎖/㎡)을 표준으로 한다. 1회 도포후 재도포는 약액이 재표면에서 완전히 흡수된 30분~3시간 후 실시한다.

 

③ 목재의 마구리면, 홈파기나 톱질한 부위면 및 접합부위는 다른부위보다 약액이 많이 흡수되도록 충분하게 처리해야 한다.

④ 콘크리트나 돌 등과 접하고 있는 면은 다른 부위보다 약액이 많이 흡수되도록 충분한 약액을 도포해 준다. 단, 붓으로 처리가 불가능한 부위는 분무처리를 하여준다.

 

 10.4 주입량 및 압입량

① 목재의 사용환경기준에 적합한 침윤도를 얻기 위해서는 주입량은 200kg/㎥이상(아피통의 경우는 160kg/㎥이상)이 되지 않으면 안된다. 다만 압입량은 주입량의 1.2배이상이어야 한다.

 

                                       T2 - T1

                주입량(kg/㎥) = ──────────

                                주입전의 목재재적(㎥)

       

                    T1: 주입전의 목재무게 (kg)

                    T2: 주입후의 목재무게 (kg)

                                 목재에 압입되어진 약액량 (kg)

                압입량(kg/㎥) = ─────────────────

                                      주입전의 목재재적(㎥)

 

② 사용환경에 적합한 약제흡수량은 원칙적으로 작업액의 농도로 조절한다.

③ 작업내용 및 검사결과 등은 품질관리에 중요한 자료이므로 작업일지에 기록해서 보관한다.

 

 10.5 현장 약제처리

① 원칙적으로 현장에서의 방부처리는 허용되지 않으나, 부득이하게 방부처리재의 절단·가공 및 천공 등으로 미처리된 부분이 노출되었을 때는 현장 약제처리를 해주어야 한다.

② 처리방법과 처리약제는 10.3과 동일하다.

 

 

 

11. 양  생

  수용성 목재방부제중 크롬화합물을 함유하는 약제로 처리한 목재는 다음과 같이 양생을 하여야 하며, 방부처리 작업일지를 비치하고 주약에서부터 출하까지의 전과정에 대한 기록을 반드시 하여야 하며 원료 등에 관한 각종 기록은 3년간, 작업일지는 5년간 보존하는 것을 원칙으로 한다.

 

  ① 침전물의 제거 및 잉여 주약액의 회수

 가. 주약관에서 꺼집어 낸 목재는 필요에 따라서 목재표면을 물로 닦고 임시 보관장소로 옮겨서 작업액이 밖으로 빠져 나오지 않을 때까지 임시보관 한다.

 나. 임시보관이 끝나면 양생장소로 옮기고 양생한다.

 

  ② 양생기간

 가. 처리 후 자연상태에서는 3주 이상의 양생기간을 거쳐야 한다.

 나. 목재용 인공열기건조 또는 증기양생실을 이용하여 양생을 촉진할 수 있다. 이 때 건조온도는 55℃ 이상 60℃ 이하를 유지하면서 3일 이상의 양생기간을 가져야 한다.

 

  ③ 임시 보관장소 및 양생장소

 가. 임시 보관장소 및 양생장소는 비와 눈을 피할 수 있는 지붕을 설치하고, 지면은 배수구와 집수조를 만들어야 하며, 폐액이 경사구배를 통해 자동적으로 한 곳에 모이도록 한다.

 나. 임시 보관장소는 8시간 생산량을 수용할 수 있는 면적이 필요하다.

 다. 양생장소는 3주간 생산량을 수용할 수 있는 면적이 필요하다(면적 1㎡는 목재 3㎥를 양생하는 것을 기준으로 한다).

 

④ 목재용 인공열기건조 또는 증기양생실

 가. 목재용 인공열기건조 또는 증기양생실은 3일간 생산량을 양생할 수 있는 시설이 필요하다.

 나. 증기양생실의 시설은 <그림 2>와 같이 지면에 배수구와 집수조를 갖추어야 하며, 두겹의 텐트 또는 밀폐형 콘센트 구조물 내부에 일정 간격으로 증기보일러 시설과 연결된 구멍이 뚫려 있는 파이프를 통해 증기를 배출하여 내부온도가 55℃이상 60℃이하를 유지할 수 있어야 한다. 또한 내부에는 주약관과 연결된 대차를 설치하여야 한다.

그림 2. 증기양생실의 모식도

12. 제품시험

   제품의 외면검사, 형량검사는 임업연구원 고시 제37호(1999. 9. 13) 제재규격에 의한다. 침윤도 및 흡수량시험은 임업연구원에서 실시하며 그 세부 시험방법은 <별기 1> 및 <별기 2>와 같다.

 

  12.1 침윤도의 실험

  12.1.1 발취본수

     측정은 원칙적으로 1수종을 1롯트로 하고, 1롯트마다 시험을 한다. 검사를 위한 발취본수는 <표 20>과 같다.

 

     <표 20> 제품시험의 발취본수

         

롯트의 크기

생장추의 발취본수

1,000이하

1,001∼2,000

2,001∼3,000

3,001이상

 8

12

16

20

※ 단, 용도에 따라서 특별히 내구성이 요구되는 중요한부재에 대해서는 전수를 모두 시험하는 것이 바람직하다.

 

 12.2 침윤도의 시험방법

① 침윤도를 측정하는 시험편은 제재는 길이 및 폭의 중앙부를, 원목은 길이의 중앙부를 재면을 향해서 직각으로 생장추로 천공 채취한다. 시료채취는 인사이징, 프레커트 및 할열의 영향이 적은 부분에서 한다. 시험편을 채취한 후 곧바로 채취부위 를 방부·방충처리를 한 나무마게를 접착제로 도포하여 막아둔다.

  - 절단에 의한 경우, 시편의 절단면이 거칠 경우는 정색판정이 곤란하므로 절단면을 대패질하여 매끈하게 한다.

  - 생장추에 의한 경우는 목재의 이면에서 시편을 천공 채취한다.

  - 시편에 약제가 젖어있으면 지시약의 분무 또는 도포시에 약제가 이동하여 측정이 부정확하므로 시편을 건조시킨 후 지시약으로 정색한다.

  - 지시약을 도포할 때는 가볍게 묻을 정도이어야 하며, 재면에 중복해서 칠하여서는 안된다.

  - 미국솔송나무(헴록) 등과 같이 변심재의 구분이 불명확한 수종에 대하여서는 모두 심재로 여겨서는 아니되며, 표층으로부터 10mm의 층까지를 측정한다.

② 침윤도의 측정은 <별기 1>의 각 약제가 정하는 정색시약으로 한다.

③ 침윤도의 성능기준과 시험결과의 판정기준은 <표 2>의 침윤도 적합기준에 의한다.

  - 한 롯트에서 채취한 시험편중 기준에 적합한 것의 수가 그 총수의 90%이상일 때는 그 롯트는 합격한 것으로 하고, 70%미만일 때는 불합격한 것으로 한다.

  - 적합한 것의 수가 70%이상에서 90%미만일 때는 그 롯트에 대하여서는 다시 시험에 필요한 시편을 채취하여 재시험을 한다. 이때 시험에 적합한 수가 90%이상일 때는 합격으로 하고, 90%미만일 때는 불합격으로 한다.

  - 불합격으로 판정된 롯트는 재주입을 한다. 이때 처리전 건조 불충분에 의해 불합격되어진 경우는 처음 주입 후 수주간 건조시킨 후 재주입하여야 하며, 처리조건(압력, 시간)이 적절하지 않아서 불합격이 되어진 경우는 처음 주입후 곧바로 재처리하여야 한다.

 

 12.3 흡수량의 시험방법

① 흡수량은 침윤도의 시험에 합격한 롯트에 대해서 천공 채취한 시험편을 표면으로부터 10mm로 잘라내고, <붙임 2>의 각 약제가 정하는 정량방법에 의해 흡수량시험을 한다.

② 흡수량은 침윤도에 합격한 롯트에 대해서 측정하지만 흡수량은 침윤도와는 다르기 때문에 시료의 총평균으로 구한다.

③ 흡수량의 적합기준은 <표 3>과 같다.

 

13. 처리제품의 표지방법

① 방부·방충처리된 목제품의 표시는 제품표면·포장 또는 용기의 측면에 하여야 한다.

 

② 제품에는 수종, 방부제의 종류 또는 기호, 사용환경 범주(예 : H1), 제조업자명,  제조연월일을 아래의 그림과 같이 표시하여야 한다.

 

      (표지방법)

방부·방충처리 목재

수종 :

방부제의 종류 :

사용환경 :

제조자명 :

제조년월일 :

 

 

 

부          칙

 

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

 

 

 

 

 

 

 

<별기 1>

방부·방충처리재의 침윤도 측정방법

 

1. 절단에 의해 시험편을 채취할 때

 

 가. 시험편의 채취

   시험편은 반드시 방부처리를 한 제재(이하 「시료재」라고 함)에서 채취한다. 선발 방법은 1롯트에서 다음 표의 좌측란에 있는 방부처리를 한 제재의 매수 또는 본수로 하며, 각각 우측란에 있는 매수 또는 본수의 시료재를 선발한다.

    

롯트의 방부처리를 한 제재의 매수 또는 본수

시료재의 매수 또는 본수

             1,000이하

2

재 시험을 할 경우에는 좌측란의 매수 또는 본수의 2배의 시료재를 선발한다.

1,001이상    2,000이하

3

2,001이상    3,000이하

4

3,001이상    4,000이하

5

4,001이상    6,000이하

6

6,001이상    8,000이하

7

8,001이상   10,000이하

8

      비고) 롯트가 10,000본을 넘을 때는 1롯트가 10,000본 이하가 되도록 분할한다.

 

 나. 시험편의 채취

   시험편은 각 시료재의 길이방향의 중앙부근에서 시료재의 두께 및 폭방향으로 5mm이상의 길이로 시험편을 1매씩 채취한다.

 

 다. 시험결과의 판정

   1롯트에서 채취되어진 시험편중 기준에 적합한 것의 수가 그 총수의 90%일 때는 그 시험편이 들어 있는 롯트는 합격한 것으로 하며, 70%미만일 때는 불합격으로 한다. 적합한 것의 수가 70%이상, 90%미만일 때는 그 롯트에 대해서 다시 시험에 필요한 시험편을 채취하고 재시험을 한다. 그 결과 적합한 것의 수가 90%이상일 때는 합격으로 하며, 90%미만일 때는 불합격으로 한다.

 

 

 라. 시험방법

   침윤도는 시험편에 함유되어진 방부처리 약제를 확인하기 위하여 방부처리재를 다음의 약제 정색법에 따라 정색시키고 다음 식에 의해 산출한다.

 

   변재부분의 침윤도(%) =

시험편의 변재부분의 정색면적

 × 100

시험편의 변재부분의 면적

 

재 표면으로부터 깊이 d(mm) 까지의 심재부분의 침윤도 (%)

=

시험편의 재 표면에서 깊이 d(mm)까지의 심재부분의 정색 면적

×100

시험편의 재 표면으로 부터 깊이 d(mm)까지의 심재부분의 면적

 

2. 생장추에 의해 시험편을 채취할 때

 

 가. 시험편의 채취

   시료재를 선발하는 방법은 1롯트에서 다음 표의 좌측란에 있는 「롯트의 방부처리를 한 제재의 매수 또는 본수」에 해당되는 우측란의 「시료재의 매수 또는 본수」에 따라 임의로 선발해야 한다.

    

롯트의 방부처리를 한 제재의 매수 또는 본수

시료재의 매수 또는 본수

             1,000이하

8

재시험을 할 경우에는 좌측란의 매수 또는 본수의 2배의 시료재를 선발해야 한다.

1,001이상    2,000이하

12

2,001이상    3,000이하

16

3,001이상    4,000이하

20

4,001이상    6,000이하

24

6,001이상    8,000이하

28

8,001이상   10,000이하

32

     비고) 롯트가 10,000본을 넘을 때는 1롯트가 10,000본 이하가 되도록 분할한다.

 

 나. 시험편의 채취

   각 시료재의 길이 및 폭의 중앙부근에서 인사이징 또는 할열 등의 결점이 가장 적은 부분에서 시험편을 채취한다. 이때 재면을 향해 직각으로 내경 4.5±0.03mm의 생장추를 사용하여 다음 표의 좌측난에 있는 「시험편을 채취하는 부분의 구분」에 따라 각각 같은 표의 우측란에 있는 「시험편을 채취하는 길이」만큼의 시험편을 채취한다.

시험편을 채취하는 부분의 구분

시험편을 채취하는 길이

심재가 재 표면으로부터 깊이 10mm이내의 부분에 있는 것

재의 표면으로부터 10mm

심재가 재 표면으로부터 깊이 10mm를 넘어서 15mm이내의 부분에 있는 것

재의 표면으로부터 15mm

심재가 재 표면으로부터 깊이 15mm를 넘어서 20mm이내의 부분에 있는 것

재의 표면으로부터 20mm

심재가 재 표면으로부터 깊이 20mm를 넘어선 부분에 있는 것

재의 표면에서 심재에 도달할 때까지

심재를 갖고 있지 않은 것

재의 표면으로부터 재의 두께의 1/2

 

 다. 시험결과의 판정

    1항의 다와 동일함.

 

 라. 시험방법

   침윤도는 시험편에 함유되어진 방부처리 약제를 확인하기 위하여 방부처리재를 다음의 약제정색법에 따라 정색시키고 다음 식에 의해 산출한다.

 

  변재부분의 침윤도(%) =

시험편의 변재부분의 정색길이

 × 100

시험편의 변재부분의 길이

 

  재 표면으로부터 깊이 d(mm)    까지의 심재부분의 침윤도 (%)

=

시험편의 재 표면에서 깊이 d(mm)까지의 심재부분의 정색 길이

×100

시험편의 재 표면으로부터 깊이 d(mm)까지의 심재부분의 길이

 

3. 약제의 정색법

 

  방부처리 약제별로 다음에 정하는 방법에 따라서 시험편의 절단면을 정색시킨다.

 

 (1) 크레오소오트유(A) 방부처리재: 크레오소오트유에 의해 착색된 부분을 확인한다.

 

 (2) 크롬·구리·비소화합물계(CCA) 방부처리재: 1,5-디페닐카르보노히드라지드 0.5g을 이소프로필알콜 50㎖에 용해한 후, 50㎖의 물을 가한 것을 도포 또는 분무한다. 침윤부는 담적갈색 또는 적자색으로 정색된다.

 

 

 (3) 알킬암모늄 화합물계(AAC) 방부처리재: A액(초산 18g에 물 100㎖를 희석시킨 것)을 도포 또는 분무하여 약 3분간 방치한 후, B액(브로모페루부루 0.2g을 아세톤에 용해시켜 100㎖로 한 것)을 도포 또는 분무한다. 약 5분후에 침윤부는 청색으로 정색되고, 미 침윤부는 황색으로 정색된다.

 

 (4) 크롬·플루오르화구리·아연 화합물계(CCFZ) 방부처리재: N,N-디에틸디치오카르바민산나트리움 3수화물 수용액(0.1 w/v%)으로 도포 또는 분무 후, 약 110℃로 조정한 건조기 중에서 30분이상 방치하면 침윤부는 자색으로 정색된다.

 

 (5) 산화크롬·구리화합물계(ACC) 방부처리재: (2)와 같음.

 

 (6) 크롬·구리·붕소화합물계(CCB) 방부처리재: (2)와 같음.

 

 (7) 붕소화합물계(BB) 방부처리재: 컬쿠밍(식물제) 2g을 에탄올(95%) 98g에 용해시킨 것을 도포 또는 분무하고 건조시킨 후, 염산 20㎖에 물 100㎖를 희석시킨 것에 살칠산을 포화시킨 지시약을 도포한다. 침윤부는 적색으로 정색되고 미 침윤부는 황색으로 정색된다.

 

 (8) 구리·알킬암모늄 화합물계(ACQ) 방부처리재: 크롬아즈롤S 0.5g과 초산나트륨 5g을 물 500㎖에 용해시킨 것을 도포 또는 분무한다. 침윤부는 농녹색으로 정색된다.

 

 (9) 나프텐산 구리계(NCU) 방부처리재: (2)와 같으며, 침윤부는 청자색으로 정색된다. 유화성 및 유용성 나프텐산 구리계 모두에 적용된다.

 

 (10) 나프텐산 아연계(NZN) 방부처리재: 디치존(디페닐치오카르바존) 0.1g을 클로르포름 100㎖에 용해시킨 것을 도포 또는 분무한다. 침윤부는 적색으로 정색된다. 유화성 및 유용성 나프텐산 구리계 모두에 적용된다.

 

 (11) 유기요오드·인화합물계(IPBCP) 방부처리재: 침윤부분의 정색이 불가능하다. 따라서 재면의 표층으로부터 1.0mm부위마다 대패로 포삭하고 시험관중에서 두께별 대패밥을, 디에칠프탈레이트 7g을 아세톤 1000㎖에 녹인 내부표준액 5㎖와 아세톤(시약 특급) 5㎖를 가하여 잘 흔들어 진탕추출하고, 3㎕를 개스크로마토그라피에 주입한다. 개스크로마토그라피의 조작조건은 5%실리콘라버 SE30컬럼을 장착하고, 컬럼온도 190℃, 검출온도 220℃, 주입구온도를 220℃로 하며, 헬륨을 캐리어개스로 유속 1.6 kg/㎠로 한다. 두께별 대패밥에서 유효성분인 IPBC 및 클로르피리호스가 검량되면 침윤된 것으로 한다.

 

(12) 유기요오드화합물계(IPBC) 방부처리재: (11)과 같다.

<별기 2>

방부·방충처리재의 흡수량 측정방법

 

1. 절단에 의해 시험편을 채취할 때

   흡수량은 시험편에 함유하는 방부처리 약제의 종류를 확인하고 나서 방부처리 약제 또는 주요성분을 다음 방법에 의해 정량·산출한다. 다만 이외의 방법에 의해서 시험편의 적합기준을 만족시킬 수 있다는 것이 확실하게 판정된 경우는 그 방법으로 가름할 수도 있다.

 흡수량 (kg/㎥)

=

약제함유량 (mg)

롯트 전 시료의 체적 (㎤)

 

 가. 크레오소오트유 방부처리재

 (1) 시료액의 조제

    시험편 마다 각각 아래 그림과 같이 4개소에서 깊이 10mm, 폭 5mm, 길이 20mm의 목편을 채취하고, 이것을 잘게 분쇄하여 혼합한 후 전건시킨 것을 시료로 한다. 그 롯트의 전 시료를 합해서 원통여과지에 넣고 속시렛추출기를 장착해서 에탄올과 벤젠 혼합액(1:2 v/v, 이하 같음) 50㎖로 추출한다. 흘러내리는 액이 무색투명할 때까지 추출하고, 이 액을 시료액으로 한다.

 

  (2) 정량방법

   (가) 시료액을 100㎖의 가지달린플라스크에 에탄올과 벤젠혼합액 10㎖로 속시렛용플라스크를 씻어주면서 붓고, 회전농축기에 장착하여 50℃의 수조상에서 감압하면서 농축한다. 100㎖의 가지달린플라스크의 질량이 항량이 될 때 까지 농축한 후 플라스크의 외면을 잘 닦고 질량(mg)을 측정한다.

   (나) 별도의 공시험으로서 시험시료와 같은 수종의 무처리의 목재를 사용하여 (1)의 (가)항과 같은 방법으로 질량을 측정한다.

 

  (3) 약제함유량의 계산방법

    (2)에 의해서 얻어진 수치로 부터 다음식에 의해 약제함유량을 산출한다.

 약제함유량(mg) = {본시험의 질량(mg) - 본시험에 사용한 가지달린플라스크의 질량(mg)}                    - {공시험의 질량(mg) - 공시험에 사용한 가지달린 플라스크의 질량(mg)}

 

 나. 크롬·구리·비소화합물계(CCA) 방부처리재

  Ⅰ. 흡광광도법

   (1) 시료액의 조제

    시험편마다 각각 가의 (1)의 그림과 같이 4개소에서 깊이 10mm, 폭 5mm, 길이 20mm의 목편을 채취하고, 그것을 잘게 갈아서 혼합시킨 후 전건시킨 것을 시료로 한다. 그 롯트의 전 시료를 합하여서 그 중 1∼2g을 정확하게 달아 500㎖의 트랩구부가 붙은 환저플라스크에 갈아 섞어 넣고, 과산화수소수(30%, 이하 같음) 10㎖와 황산 2㎖를 첨가한다. 이것을 수욕상에서 서서히 가열하면서 내용물을 분해한다. 플라스크의 내용물이 약 2㎖가 되었을 때 과산화수소수 5㎖를 추가한다. 이 조작을 반복하여서 목재가 완전히 분해되어서 내용물이 투명한 녹색이 되어진 시점에서 약 2㎖가 될 때까지 농축시킨 후 서서히 식힌다. 플라스크의 내벽을 물로 씻어주면서 내용물을 1,000㎖의 메스플라스크에 옮기고 표선까지 물로 희석한 것을 시료액으로 한다.

 

  (2) 시약 및 검량선의 작성

     시약 및 검량선의 작성은 KS M 1701에 규정하는 것으로 한다.

 

  (3) 정량방법

    (가) 크롬화합물

       A, B 2개의 비이커를 준비하고, 시료액 30㎖미만(Cr으로서 0.003∼0.05mg을 포함)을 정확하게 양을 달아서 각각의 비이커에 넣는다. A비이커의 시료액은 물을 보태어서 30㎖로 하고, 황산(1+1) 0.5㎖를 넣고 휘저어 준 후, 과망간산카리움 용액(0.3w/v%, 이하 같음) 수 방울을 떨어뜨려서 미홍색으로 만든다. 가열해서 미홍색이 없어지면 곧바로 다시 과망간산카리움 용액을 떨어뜨리고, 5분간 끓여도 미홍색이 남을 때까지 이 조작을 계속한다. 냉각후 요소용액(20w/v%) 10㎖를 보태어 격렬하게 휘저으면서 아질산나트리움 용액(10w/v%)을 떨어뜨려서 과잉의 과망간산을 분해한다. 냉각후 비이커의 내벽을 물로 씻으면서 50㎖의 메스플라스크에 옮겨 넣고, 액온을 약 15℃로 한다. 1,5-디페닐카르보노히드라지드 용액(1w/v%, 이하 같음) 1㎖를 보태고 곧바로 흔들어 섞는다. 이어서 물을 표선까지 채우고 흔들어 섞은 뒤 5분간 방치하여 10mm의 흡수셀에 옮긴 것을 A액으로 한다. B비이커의 시료액에 황산 (1+1) 0.5㎖를 보태고, 비이커의 내벽을 물로 씻으면서 50㎖의 메스플라스크에 옮겨 넣고, 1,5-디페닐카르보노히드라지드 용액 1㎖를 보태어서 표선까지 물로 희석하고 잘 흔들어 혼합한 것을 B액으로 한다. B액을 대조액으로 해서 A액의 흡광도를 파장 540nm부근에서 측정하며 미리 작성해둔 검량선에서 크롬의 량을 구하고, 다음 식에 의해 크롬화합물의 량을 산출한다.

 

      

CrO3 = Cr × 1.923 ×

1,000

시료액 채취량 (㎖)

 

                   CrO3: 크롬화합물의 량 (mg)

                   Cr  : 검량선으로부터 구한 크롬의 량 (mg)

 

    (나) 구리화합물

       시료중의 구리량을 KS M 1701의 7.2.5에 의해 구하고 다음 식에 의해 구리화합물의 량을 산출한다.

      CuO = Cu × 1.252 ×

1,000

시료액 채취량 (㎖)

 

       CuO: 구리화합물의 량 (mg)

       Cu  : 검량선으로부터 구한 구리의 량 (mg)

 

    (다) 비소화합물

      시료액중의 비소량을 KS M 1701의 7.2.5에 의해 구하고, 다음 식에 의해 비소화합물의 량을 산출한다.

     As2O5 = As × 1.534 ×

1,000

시료액 채취량 (㎖)

 

     As2O5: 비소화합물의 량 (mg)

     As   : 검량선으로부터 구한 비소의 량 (mg)

 

    (라) 약제함유량의 계산방법

       (다)에 의해 구한 값으로 각각 다음 식에 의해 약제함유량을 산출한다.

 

     약제함유량 (mg) = P ×

1

ε

 

  P : 크롬화합물, 구리화합물 및 비소화합물의 량 (mg)

  ε: 각 성분의 정량치를 약제 함유량으로 환산하기 위한 계수로 다음 표와 같다.

       약제의 종류

성분

CCA-1

CCA-2

CCA-3

크롬화합물

0.655

0.353

0.475

구리화합물

0.181

0.196

0.185

비소화합물

0.164

0.451

0.340

 

Ⅱ. 원자흡광광도법

 (1) 시료액의 조제

  Ⅰ의 (1)과 같다. 다만 「1,000㎖의 메스플라스크에 옮기고, 표선」으로 된 부분을 「250㎖의 메스플라스크에 옮기고, 황산나트륨용액(3w/v%, 이하 같음) 25㎖를 보탠 후, 표선」으로 바꾸면 된다.

 

 (2) 검량선 작성용의 표준시료 원액 및 표준시료 용액의 작성

  (가) 표준시료 원액의 작성

    황산구리(Ⅱ) 오수화물 0.983g, 이크롬산카리움 1.415g 및 삼산화이비소 0.660g을 각각 300㎖의 비이커에 넣는다. 물 25㎖, 과산화수소수 10㎖, 황산 4㎖를 보태고, 수욕상에서 서서히 가열하여 용해한다. 비이커 내벽을 물로 씻으면서 내용물을 500㎖의 메스플라스크에 옮기고, 황산나트륨 용액 (3w/v %) 50㎖를 첨가하여 표선까지 물로 희석하여 이것을 표준시료 원액으로 한다. 이 표준시료 원액의 농도는 Cr으로 1mg/㎖, Cu로서 0.5mg/㎖, As로서 1mg/㎖로 한다.

 

    비고) 표준시료 원액은 시판 원자흡광분석용 표준액을 사용해서 조제하였을 때는 크롬, 구리 및 비소의 농도가 2:1:2의 비율이 되도록 혼합하고, 과산화수소수를 보태어서 크롬을 환원하고, 황산농도가 0.288 N, 황산나트륨 농도가 0.3%가 되도록 조제하지 않으면 안된다.

 

  (나) 표준시료 용액의 작성

    표준시료 원액 10㎖를 100㎖의 메스플라스크에 넣고, 표선까지 황산-황산나트륨 용액(물 500㎖중에 황산 8㎖를 흘려 넣고, 휘져어서 혼합한 후, 황산나트륨 3g을 용해한 물로 희석해서 1,000㎖로 한 것. 이하 같음)으로 희석한다.  그 중에서 0∼15㎖를 단계적으로 정확하게 취하여 각각 100㎖의 메스플라스크에 표선까지 황산-황산나트륨 용액으로 희석한 것을 표준시료 용액으로 한다.

 

 (3) 정량방법

   표준시료 용액에 대해서 원자흡광광도계로 크롬, 구리 및 비소 각각의 흡광도를 측정한다. 표준시료 용액의 농도를 가로축으로 흡광도를 세로축으로 잡고, 그래프상에 플롯트하여 검량선을 작성한다. 시료액에 대해서도 동일 조건으로 흡광도를 측정하고, 검량선의 직선영역에 의해 목적성분의 농도를 구한다. 각 성분마다 연소불꽃 및 측정에 사용하는 분석선의 파장은 다음 표와 같다.

 

성분

연소불꽃

측정파장(nm)

크롬

공기-아세틸렌

357.9 또는 429.0

구리

공기-아세틸렌

324.8

비소

아르곤-수소

193.7 또는 197.2

 비고) 1. 시료액의 흡광도가 검량선의 범위를 넘을 때는 황산-황산나트륨 용액으로 일정량으로 희석하고, 검량선의 범위내에 들어가도록 조정하여 측정한다.

       2. 측정파장은 크롬 및 비소에 대해서는 표중의 어떠한 파장을  사용해도 좋지만 일관성있게 동일파장을 사용해야 한다.

 

 (4) 약제함유량의 계산방법

   (3)에 의해 구한 값으로부터 약제함유량을 산출한다.

 

    약제함유량 (mg) = P ×

250×시료액의 희석배수

×f×

1

1,000

ε

 

P:

 

검량선으로 부터 구한 크롬, 구리 및 비소의 농도 (mg/ℓ)

f:

 

 

 

각 화합물을 환산하기 위한 계수로 각각 다음과 같다.

  크롬화합물: 1.923

  구리화합물: 1.252

  비소화합물: 1.534

 ε:

 

각 성분의 정량치를 약제함유량으로 환산하기 위한 계수는 다음 표와 같다.

                약제의 종류

성분

CCA-1

CCA-2

CCA-3

크롬화합물

0.655

0.353

0.475

구리화합물

0.181

0.196

0.185

비소화합물

0.164

0.451

0.340

 

Ⅲ. 적정법

  (1) 시료액의 조제

    Ⅰ항의 (1)과 같다.

 

  (2) 시약 및 검량선의 작성

     시약 및 검량선의 작성은 KS M 1701에 규정하는 것으로 한다.

 

  (3) 정량방법

   (가) 크롬화합물

      시료액 10㎖를 500㎖의 삼각플라스크에 받아서 물을 부어 약 200㎖로 만든다. 이것에 인산 3㎖와 황산(1:1) 6㎖를 넣고 흔들며, 황산제1철암모늄 용액 10㎖(황산제1철암모니움 70g과 황산 25㎖를 물에 녹여 전량이 1ℓ가 되게 한 것, 변성되기 쉬우므로 시험 직전에 제조하여 사용할 것)를 가하고, 디페닐아민슬폰산바륨 용액(0.2%)을 10방울 떨어뜨린다. 곧바로 0.2N 중크롬산칼륨 용액을 10㎖의 마이크로뷰렛(소수 2자리까지 측정가능 한 것)으로 적정하고, 진한 자색으로 된 점을 종말점으로 한다. 바탕시험은 시료액을 넣지 않고 동일한 조작을 한 것으로 한다.

 

     크롬함유율(%) =

( L - M ) × f

시료무게(g)

 

          L: 바탕시험에 소비된 0.2N 중크롬산칼륨 용액의 양(㎖)

          M: 적정에 소비된 0.2N 중크롬산칼륨 용액의 양(㎖)

          f: CrO3일 때 0.6668, Na2CrO4일 때 1.0801, Na2Cr2O7·2H2O일 때                    0.9935, K2Cr2O7일 때 0.9807

 

    크롬함유량(kg/㎥) =

크롬함유율(%) × 시험편의 용적밀도수

시료무게(g)

 

   (나) 구리화합물

     분해조작을 끝낸 시료액을 300㎖의 삼각플라스크에 넣고, 물 10㎖를 가한다. 염산 10㎖와 초자편 몇 개를 넣고, 메탄올 15㎖를 조심스럽게 첨가하여 끓이면 크롬은 완전 분해되어 맑은 청록색이 된다. 플라스크의 내벽을 물로 씻고, 다시 1분간 끓여서 냉각한 후, 조금 침전이 생길 때까지 암모니아수를 넣어 중화시킨다. 시료액 중에 구리가 소량 들어있다면 침전이 생기지 않는다. 이 때는 pH지시지로 암모니아수를 떨어뜨려 약염기로 조정하여 용액이 산성이 될 때까지 황산을 방울방울 떨어뜨려서 침전을 소멸시킨다. 전량이 약 30㎖가 되도록 끓이면서 농축하고, 이것을 20℃이하로 냉각시킨 후 물을 부어 125㎖를 만든다. 요오드화칼륨 용액(20%) 10㎖를 가하고, 티오시안화나트륨 용액(20%) 5㎖를 넣어 충분히 혼합한 후 1/20mol/ℓ(N/20) 티오황산나트륨 용액으로 적정한다. 녹말용액(물 5㎖에 수용성 전분 1g을 100㎖에 용해시킨 것) 2㎖를 요오드의 갈색이 사라지기 직전에 넣는다. 적정의 색이 진한 청색에서 연한 녹색으로 변한 점을 종말점으로 한다.

 

       구리함유율(%) =

E × 0.05 × f

시료무게(g)

 

      E: 적정에 소비된 1/20mol/ℓ(N/20) 티오황산나트륨 용액의 양(㎖)

      f: CuO일 때 7.96, Cu(OH)2일 때 9.76, CuCl2·2H2O일 때 17.05,          CuSO4·5H2O일 때 24.97

 

     구리함유량(kg/㎥) =

구리함유율(%) × 시험편의 용적밀도수

100

 

   (다) 비소화합물

     분해조작을 끝낸 시료액을 250㎖의 삼각플라스크에 취하고, 물을 부어 전량이 50㎖가 되게 한다. 여기에 염산 50㎖와 차아인산 20㎖를 넣고 잘 혼합하여 침전이 생기지 않을 때까지 물 중탕에서 데운다. 이것을 다시 약 15분간 서서히 끓인 후, 10㎖의 유리여과기 또는 구치도가니를 통해 뜨거운 용액을 여과하고, 물로 플라스크와 침전물을 씻어준다. 침전물이 있는 유리여과기 또는 구치도가니를 플라스크에 옮기고 황산 10㎖를 넣고 휘저으면서 많은 증기가 발생할 때까지 가열한다. 플라스크와 내용물을 식히고 천천히 100㎖의 물을 첨가한다. 여기에 염산 5㎖를 첨가하고 메틸오렌지 용액(0.02%) 2방울을 떨어뜨린 다음, 1/60mol/ℓ(N/10) 취소산칼륨 용액으로 적정한다. 적정의 종말점은 액의 색이 소멸된 무색을 종점으로 한다. 바탕시험은 시료액을 넣지 않고 동일한 조작을 한 것으로 한다.

 

 

비소함유율(%) = I × f × 시료무게

 

           I: 적정에 소비된 1/60mol/ℓ(N/10) 취소산칼륨 용액의 양(㎖)

           f: As2O5일 때 1.149, Na2HAsO4일 때 1.859

 

      비소함유량(kg/㎥) =

비소함유율(%) × 시험편의 용적밀도수

100

 

 

 

 

 

 다. 알킬암모니움 화합물계(AAC) 방부처리재

 

  (1) 시료액의 조제

    시험편마다 각각 가의 (1)의 그림과 같이 4개소에서 깊이 10mm, 폭 5mm, 길이 20mm의 목편을 채취하고, 그것을 잘게 갈아서 혼합시킨 후 전건시킨 것을 시료로 한다. 그 롯트의 전 시료를 합한 후 그 중 1∼2g을 정확하게 달아서 구관(球管)냉각기가 부착된 300㎖의 평저 플라스크에 넣고, 염산-에탄올혼합액{염산(35%) 3㎖에 에탄올을 부어 100㎖로 만든 것, 이하 같음} 50㎖를 보태어 사욕상에서 1시간 동안 끓인다. 서서히 식힌 후 추출물을 흡인 여과시킴과 더불어 목분을 약 30㎖의 에탄올로 세정한다. 여과액을 100㎖의 메스플라스크에 옮기고 표선까지 에탄올로 희석한 것을 시료액으로 한다.

 

  (2) 검량선의 작성

    디데실디메칠암모니움클로라이드(이하「DDAC」라고 칭함) 표준액(0.1mg/㎖: DDAC 0.1g을 정확하게 달아서 1,000㎖의 메스플라스크에 넣고 표선까지 물로 희석한 것) 0∼4㎖를 단계적으로 비이커에서 달아내고, 각각에 대하여 염산-에탄올 혼합액 2㎖를 보탠 후 물을 부어 약 40㎖로 한다. 물 1N-수산화나트륨 용액(수산화나트륨 4g을 물에 용해하여서 100㎖로 한 것) 수 방울을 떨어뜨려서 만능pH시험지에 의해 pH를 3.5로 조정한 것을 검량선용 표준액으로 한다.

    미리 pH 3.5의 완충액(0.1M 초산수용액과 0.1M 초산나트륨 수용액을 16:1로 혼합한 것, 이하 같음) 10㎖, 오랜지Ⅱ용액{0.1 w/v % : 오랜지Ⅱ(p-β-나프 톨·아조벤젠슬루폰산) 0.1g을 물에 용해하여 100㎖로 한 것, 이하 같음} 3㎖, 염화나트륨 5g 및 클로르포름 20㎖를 넣은 100㎖의 분액여두에 검량선용 표준액을 보탠다. 약 5분간 흔든 뒤에 약 30분간 정치하고 클로르포름 층과 물층을 분리시킨 뒤 클로르포름 층의 일부를 받아내어서 소량의 황산나트륨(무수)을 넣고 탈수시킨 후, 파장 485nm에서의 흡광도를 측정하고 검량선을 작성한다.

 

  (3) 정량방법

    (1)에서 조제한 시료액 중에서 DDAC로서 0.4mg이하를 포함한 량을 정확하게 달아내고 100㎖의 비이커에 넣어서 물을 부어 약 40㎖로 만든 뒤 1N-수산화나트륨 용액 수 방울을 떨어뜨려서 만능 pH시험지로 pH를 약 3.5로 한 것을 시험액으로 한다.

    미리 pH 3.5의 완충액 10㎖, 오랜지Ⅱ용액 3㎖, 염화나트륨 5g 및 클로르포름 20㎖를 넣은 100㎖의 분액여두에 시험액을 보탠다. 약 5분간 흔든 뒤에 약 30분간 정치하여 클로르포름 층과 물 층을 분리시킨 뒤 클로르포름 층의 일부를 받아내어서 소량의 황산나트륨(무수)을 넣고 탈수시킨 후, 파장 485nm에서의 흡광도를 측정하고 검량선으로부터 DDAC의 양을 구한다.

 

  (4) 약제함유량의 계산방법

    (3)에 의해 구한 값으로 다음 식으로 약제함유량을 산출한다.

 

   약제함유량 (mg) = P ×

100

시료액의 채취량 (㎖)

 

 

    P: 검량선으로 부터 구한 DDAC의 량 (mg)

 

 

 라. 크롬·플루오르화구리·아연 화합물계(CCFZ) 방부처리재

  (1) 시료액의 조제

      나항의 Ⅱ의 (1)과 같다.

  (2) 검량선의 작성

    (가) 크롬화합물

      검량선용 크롬표준액 {0.1 mgCr/㎖, 크롬표준액(1,000 mgCr/ℓ) 10㎖를 피펫으로 취해 100㎖ 메스플라스크에 넣고 표선까지 물로 채운 것} 0∼5㎖를 단계적으로 피펫으로 취하여 100㎖의 메스플라스크에 넣고, 시험액과 같은 조건이 되도록 황산(1+4)을 첨가한 뒤 물로 표선까지 채운다. 이 용액에 대해서 똑같은 조작으로 크롬의 양과 지시값과의 관계를 플롯트하여 검량선을 작성한다. 검량선의 작성은 매번 실시한다.

 

   (나) 구리화합물

     검량선용 구리표준액{0.1 mgCu/㎖, 구리표준액(1,000 mgCu/ℓ) 10㎖를 피펫으로 취해 100㎖ 메스플라스크에 넣고 표선까지 물로 채운 것} 0∼5㎖를 단계적으로 피펫으로 취하여 100㎖의 메스플라스크에 넣고, 시험액과 같은 조건이 되도록 황산(1+4)을 첨가한 뒤 물로 표선까지 채운다. 이 용액에 대해서 똑같은 조작으로 구리의 양과 지시값과의 관계를 플롯트하여 검량선을 작성한다. 검량선의 작성은 매번 실시한다.

 

   (다) 아연화합물

     검량선용 아연표준액{0.1mgZn/㎖, 아연표준액(1,000mgZn/ℓ) 10㎖를 피펫으로 취해 100㎖ 메스플라스크에 넣고 표선까지 물로 채운 것} 0∼5㎖를 단계적으로 피펫으로 취하여 100㎖의 메스플라스크에 넣고, 시험액과 같은 조건이 되도록 황산(1+4)을 첨가한 뒤 물로 표선까지 채운다. 이 용액에 대해서 똑같은 조작으로 아연의 양과 지시값과의 관계를 플롯트하여 검량선을 작성한다. 검량선의 작성은 매번 실시한다.

 

 (3) 정량방법

   표준시료 용액에 대해서 원자흡광광도계로 크롬, 구리 및 아연 각각의 흡광도를 측정한다. 표준시료 용액의 농도를 가로축으로 흡광도를 세로축으로 잡고, 그래프상에 플롯트하여 검량선을 작성한다. 아래의 조작으로 시험액을 조제한 뒤, 각 성분마다 연소불꽃 및 측정에 사용하는 분석선의 파장은 다음 표와 같다.

성분

연소불꽃

측정파장(nm)

크롬

공기-아세틸렌

359.3

구리

공기-아세틸렌

324.8

아연

공기-아세틸렌

213.8

 

 (주) 1. 시료액의 흡광도가 검량선의 범위를 넘을 때는 황산-황산나트륨 용액으로 일정량으로 희석하고, 검량선의 범위내에 들어가도록 조정하여 측정한다.

 

      2. 측정파장은 크롬에 대해서는 표중의 어떠한 파장을 사용해도 좋지만 일관성있게 동일파장을 사용해야 한다.

 

  (가) 크롬화합물

    시료액 10㎖를 피펫으로 취하여 100㎖의 메스플라스크에 넣고, 표선까지 물을 채운 것을 시험액으로 한다.

 

  (나) 구리화합물

    시료액 20㎖를 피펫으로 취하여 50㎖의 메스플라스크에 넣고, 표선까지 물을 채운 것을 시험액으로 한다.

 

  (다) 아연화합물

    시료액 20㎖를 피펫으로 취하여 100㎖의 메스플라스크에 넣고, 표선까지 물을 채운 것을 시험액으로 한다.

 

 (4) 약제함유량의 계산방법

   (가) 크롬화합물

     시험액중의 크롬정량 결과를 다음 식에 의해 흡수량을 산출한다.

 

    크롬 정량값에서 구한 CCFZ의 흡수량(kg/㎥) =

κ × 3 850

1.59

 

           κ: 시험액중의 크롬의 농도(mgCr/㎖)

 

 

   (나) 구리화합물

     시험액중의 구리정량 결과를 다음 식에 의해 흡수량을 산출한다.

 

    구리 정량값에서 구한 CCFZ의 흡수량(kg/㎥) =

ρ × 6 310

1.59

 

           ρ: 시험액중의 구리의 농도(mgCu/㎖)

 

   (다) 아연화합물

     시험액중의 아연정량 결과를 다음 식에 의해 흡수량을 산출한다.

 

    아연 정량값에서 구한 CCFZ의 흡수량(kg/㎥) =

α × 12 270

1.59

 

           α: 시험액중의 아연의 농도(mgZn/㎖)

 

 마. 산화크롬·구리화합물계(ACC) 방부처리재

   (1) 시료액의 조제

     나항의 Ⅱ의 (1)과 같다.

 

   (2) 검량선의 작성

     라항의 (2)의 (가), (나)와 같다.

 

   (3) 정량방법

     표준시료 용액에 대해서 원자흡광광도계로 크롬 및 구리 각각의 흡광도를 측정 한다. 표준시료 용액의 농도를 가로축으로 흡광도를 세로축으로 잡고, 그래프상에 플롯트하여 검량선을 작성한다. 시료액에 대해서도 동일 조건으로 흡광도를 측정하고, 검량선의 직선영역에 의해 목적성분의 농도를 구한다. 각 성분마다 연소불꽃 및 측정에 사용하는 분석선의 파장은 다음 표와 같다.

성분

연소불꽃

측정파장(nm)

크롬

공기-아세틸렌

357.9 또는 429.0

구리

공기-아세틸렌

324.8

 

 비고) 1. 시료액의 흡광도가 검량선의 범위를 넘을 때는 황산-황산나트륨 용액으로 일정량으로 희석하고, 검량선의 범위내에 들어가도록 조정하여 측정한다.

 

       2. 측정파장은 크롬에 대해서는 표중의 어떠한 파장을 사용해도 좋지만 일관성있게 동일파장을 사용해야 한다.

 

 

  (4) 약제함유량의 계산방법

   (3)에 의해 구한 값으로부터 약제함유량을 산출한다.

 

약제함유량 (mg) = P ×

250×시료액의 희석배수

×f×

1

1,000

ε

 

  P:

 

검량선으로 부터 구한 크롬 및 구리의 농도 (mg/ℓ)

  f :

 

 

각 화합물을 환산하기 위한 계수로 각각 다음과 같다.

  크롬화합물: 1.923

  구리화합물: 1.252

  ε:

 

각 성분의 정량치를 약제함유량으로 환산하기 위한 계수로  다음

표와 같다.

                             약제

   성분

ACC

크롬화합물

0.5

구리화합물

0.5

 

 바. 크롬·구리·붕소화합물계(CCB) 방부처리재

  (1) 시료액의 조제

     나항의 Ⅰ의 (1)과 같다.

 

  (2) 검량선의 작성

   (가) 크롬 및 구리화합물

     나항의 Ⅰ의 (2)와 같다.

 

   (나) 붕소화합물

    1) 컬쿠민법

       바항의 Ⅰ의 (3)과 같다.

    2) 칼민산법

       바항의 Ⅱ의 (3)과 같다.

 

  (3) 정량방법

   (가) 크롬 및 구리화합물

     나항의 Ⅰ의 (3)의 (가) 및 (나)과 같다.

 

 

   (나) 붕소화합물

     1) 컬쿠민법

       바항의 Ⅰ의 (4)와 같다.

 

     2) 칼민산법

       바항의 Ⅱ의 (4)와 같다.

 

  (4) 약제함유량의 계산방법

    (3)에 의해 구한 값으로 각각 다음 식에 의해 약제함유량을 산출한다.

 

   약제함유량 (mg) = P ×

1

ε

 

      P : 크롬화합물, 구리화합물 및 붕소화합물의 량 (mg)

     ε: 각 성분의 정량치를 약제 함유량으로 환산하기 위한 계수로 다음표와 같다.

                                 약제

  성분

CCB

크롬화합물

0.325

구리화합물

0.323

붕소화합물

0.352

 

 사. 붕소화합물계(BB) 방부처리재

  Ⅰ. 컬쿠민법

    (1) 시료액의 조제

     시험편의 변재의 표면 및 이면(표면 또는 이면의 어디 쪽에서나 변재가 있을 때는 그 면이 됨, 이하 같음)에서 1mm깊이까지 깎아내고, 여기에 5mm깊이까지 깎아서 떠낸 목편을 곱게 갈아서 전건시킨 것을 시료로 한다. 그 롯트의 전 시료를 합하고 그 중에서 1∼2g을 정확하게 달아서 구찌도가니 또는 증발접시에 떠내어 탄산나트륨 용액(1 w/v%, 무수탄산나트륨 10g을 물에 용해해서 전량을 1,000㎖로 한 것, 이하 같음)을 첨가하여서 알카리성으로 만들고, 끓는 물에서 그 혼합물을 건조시킨다. 이어서 회화로를 사용하여 될 수 있는 한 낮은 온도에서 서서히 회화시키고, 나중에 온도를 올려서 어두운 붉은색의 열상태(약 580℃)가 되도록 하고 그 이상의 열을 올리지 않도록 한다. 서서히 식힌 후 회분을 염산(1+9)으로 산성이 되게 한 후 100㎖의 메스플라스크로 옮겨 넣고 표선까지 물로 희석한 것을 시료액으로 한다.

 

  (2) 시약의 조제

    (가) 컬쿠민용액

      컬쿠민(식물제) 0.1g을 에탄올 400㎖로 용해시킨 것

 

    (나) 수산아세톤 용액

      수산 50g을 아세톤 500㎖에 용해하여 여과한 것

 

    (다) 붕산 표준용액

      붕산을 황산 데시케이터 중에서 5시간 건조시킨 것 0.5g을 정확하게 달아서 물에 용해하고 1,000㎖의 메스플라스크에 옮기고 표선까지 희석한 것을 붕산 표준원액으로 한다. 사용할 때에 이 원액을 물로 50배로 희석한 것을 붕산 표준용액으로 한다.

 

  (3) 검량선의 작성

    붕산 표준용액 0∼4㎖를 단계적으로 정확하게 취하여 25㎖의 메스플라스크에 넣고, (4)의 정량방법과 똑같이 조작하여 붕산의 농도와 흡광도와의 관계선을 작성한 것을 검량선으로 한다.

 

  (4) 정량방법

    시료액 1㎖를 정확하게 달아서 내경 5cm의 구치도가니에 넣고, 1% 탄산나트륨 용액을 보태어서 알카리로 만든 뒤 끓는 물에서 증발시켜 건고한다. 이어서 잔유물을 서서히 식힌 후, 염산 (1+4) 1㎖, 수산아세톤 용액 5㎖ 및 컬쿠민 용액 2㎖를 보태어서 55±2℃의 수욕상에서 2시간 30분 동안 가열한다. 이것을 서서히 식힌 후, 잔유물에 아세톤 20∼30㎖를 보태어 용출하고, 여과하면서 100㎖의 메스플라스크에 담는다. 아세톤으로 용기 및 잔유물을 여러차례 씻고, 세액을 합해서 표선까지 아세톤으로 희석한 것을 시험용액으로 한다. 시험용액의 일부를 흡수셀에 옮기고, 공시험액을 대조액으로서 파장 540nm의 흡광도를 측정하여서 미리 작성해 둔 검량선으로 부터 붕산의 양을 구한다. 시험용액의 흡광도가 검량선의 범위를 넘어설 때는 아세톤으로 일정량을 희석해서 검량선의 범위안에 들어가도록 조정해서 측정한다.

 

  (5) 약제함유량의 계산방법

    (4)에 의해 구한 값으로 다음 식에 의해 약제함유량을 산출한다.

 

     약제함유량(mg) = P × 100 × 시료액의 희석배수

 

      P: 검량선으로 부터 얻은 시험용액의 붕산량 (mg)

 

 Ⅱ. 칼민산법

  (1) 시료액의 조제

   시험편의 변재의 표면 및 이면에서 1mm깊이까지 깎아내고, 여기에 5mm깊이까지 깎아서 떠낸 목편을 곱게 갈아서 전건시킨 것을 시료로 한다. 그 롯트의 전 시료를 합하고 그 중에서 1∼2g을 정확하게 달아서 석영유리제 또는 무 붕산유리제의 200∼500㎖의 공통 젓유리 트랩부착 환저플라스크에 넣고, 과산화수소수 15㎖, 황산 2㎖ 및 인산 2㎖를 첨가한다. 이어서 이것을 사욕상에서 서서히 가열하며 내용물이 흑색이 되었을 때 과산화수소수 5㎖를 추가한다. 이 조작을 반복해서 시료가 완전히 분해되어 내용물이 투명해지고 황산 흰연기가 발생할 때까지 농축한 후, 서서히 식힌다. 그 후 환저플라스크 중에 내용물을 200㎖의 메스플라스크에 옮기고, 표선까지 물로 희석한 것을 시료액으로 한다.

 

  (2) 시약의 조제

   (가) 칼민산용액

     칼민산 25mg을 황산에 용해하여 전량이 100㎖가 되게 한 것

 

   (나) 황산제1철 용액

     황산제1철 5g을 1N-황산 100㎖에 용해시킨 것

 

   (다) 붕산 표준용액

     붕산을 황산 데시케이터 중에서 5시간 건조시킨 것 0.25g을 달아서 100㎖의 메스플라스크에 옮기고 표선까지 물로 희석한 것을 붕산 표준원액으로 한다. 사용할 때에 이 원액을 물로 50배로 희석한 것을 붕산 표준용액으로 한다.

 

  (3) 검량선의 작성

    붕산 표준용액 0∼2㎖를 단계적으로 정확하게 달아서 25㎖의 메스플라스크에 넣고, 각각의 전량이 2㎖가 되도록 물을 보탠 후 (4)의 정량방법과 똑같이 조작하여 붕산의 농도와 흡광도와의 관계선을 작성한 것을 검량선으로 한다.

 

  (4) 정량방법

    시료액 2㎖를 25㎖의 메스플라스크에 넣고 염산 3방울, 황산제1철용액 3방울 및 황산 10㎖를 부어 혼합한다. 이것을 메스플라스크에 마개를 하고 물로 냉각시킨 후 칼민산 용액 10㎖를 첨가하여 혼합한다. 이어서 다시 물로 식히고, 표선까지 황산으로 희석하여 실온에서 방치한 것을 시험용액으로 한다. 시험용액의 일부를 흡수셀에 옮기고, 공시험액을 대조액으로 파장 600nm의 흡광도를 측정하여 미리 작성해 둔 검량선으로 부터 붕산의 양을 구한다. 시험용액의 흡광도가 검량선의 범위를 넘어설 때는 황산으로 일정량 희석해서 검량선의 범위 안에 들어가도록 조정하여 측정한다.

 

  (5) 약제함유량의 계산방법

    (4)에 의해 구한 값으로 다음 식에 의해 약제함유량을 산출한다.

 

     약제함유량(mg) = P × 100 × 시료액의 희석배수

 

        P: 검량선으로 부터 얻은 시험용액의 붕산량 (mg)

 

 

 아. 구리·알킬암모니움화합물계 방부처리재

  (1) 시료액의 조제

   (가) 구리화합물

      나의 Ⅱ의 (1)과 같다.

 

   (나) DDAC

      다의 (1)과 같다.

 

   (다) N-알킬벤질디메칠암모늄크로라이드(이하 「DBAC」라고 칭함)

      다의 (1)과 같다.

 

  (2) 검량선의 작성

   (가) 구리화합물

     원자흡광분석용 구리표준액 (1,000ppm) 5㎖를 300㎖의 비이커에 넣고, 과산화수소수 1㎖, 황산(1+4) 4㎖를 보태어 사욕상에서 서서히 가열한다. 서서히 식힌 후 비이커의 내용물을 100㎖의 메스플라스크에 물로 씻어가면서 옮기고, 황산나트륨용액 10㎖를 보탠 후 표선까지 물로 희석한 것을 검량선용 표준원액으로 한다. 이 검량선용 표준원액 0∼15㎖를 단계적으로 정확하게 취하여 100㎖의 메스플라스크에 넣고 황산-황산나트륨 용액을 표선까지 채운 것을 표준시료 용액으로 한다. 각각의 표준시료 용액에 대하여 파장 324.8nm에서 원자흡광광도계로 측정하여 검량선을 작성한다.

 

   (나) DDAC

      다의 (2)와 같다.

 

   (다) DBAC

      다의 (2)와 같다. 다만 표준액으로서 DBAC를 사용한 것으로 한다.

 

 

  (3) 정량방법

   (가) 구리화합물

     시료액을 검량선의 범위내에 들어갈 수 있도록 황산-황산나트륨 용액으로 일정량을 희석하고, 원자흡광광도계에 의해 나의 (1)과 같은 조건에서 흡광도를 측정하고 검량선의 직선영역에서 구리의 농도를 구한다.

 

   (나) DDAC

     다의 (3)과 같다.

 

   (다) DBAC

     다의 (3)과 같다. 다만 「DDAC」로 되어 있는 부분을 「DBAC」로 바꾸어서 측정하면 된다.

 

   (4) 약제함유량의 계산방법

    (가) 구리화합물

     다의 (1)에 의해 구한 값으로 부터 다음 식에 의해 약제함유량을 산출한다.

 

  약제함유량 (mg) = P ×

250×시료액의 희석배수

×1.252×

1

1,000

ε

 

    P:

 

검량선으로 부터 구한 구리의 농도 (mg/ℓ)

 

   (나) DDAC

     다의 (2)에 의해 구한 값에서 다음 식으로 약제함유량을 산출한다.

 

    

약제함유량 (mg) = P ×

100

×

1

시료액의 채취량 (㎖)

ε

 

P:

 

검량선으로 부터 구한 DDAC의 양 (mg)

 

   (다) DBAC

     다의 (3)에 의해 구한 값에서 다음 식으로 약제함유량을 산출한다.

  

 약제함유량 (mg) = P ×

100

×

1

시료액의 채취량 (㎖)

ε

  

    P:

 

검량선으로 부터 구한 DBAC의 양 (mg)

   ε:

각 성분의 정량치를 약제함유량으로 환산하기 위한 계수로다음 표와 같다.

 

            약제의 종류

  성분

ACQ 1

ACQ 2

구리화합물

0.558

0.667

DDAC

-

0.333

DBAC

0.442

-

 

 자. 나프텐산 구리계(NCU) 방부처리재

  (1) 시료액의 조제

    나항의 Ⅱ의 (1)과 같다.

 

  (2) 검량선의 작성

    아항의 (2)의 (가)와 같다.

 

  (3) 정량방법

    아항의 (3)의 (가)와 같다.

 

  (4) 약제함유량의 계산방법

    (3)에 의해 얻은 값으로 부터 다음 식에 의해 약제 함유량을 산출한다.

   

약제함유량 (mg) = P ×

250 × 시료액의 희석배수

1,000

 

P: 검량선으로 부터 얻은 구리의 농도 (mg/ℓ)

 

 차. 나프텐산 아연계(NZN) 방부처리재

  (1) 시료액의 조제

    나항의 Ⅱ의 (1)과 같다.

 

  (2) 검량선의 작성

    원자흡광분석용 아연표준액 (1,000ppm) 2㎖를 300㎖의 비이커에 넣고, 과산화수소수 1㎖, 황산(1+4) 4㎖를 보태어 사욕상에서 서서히 가열한다. 서서히 식힌 후 비이커의 내용물을 100㎖의 메스플라스크에 물로 씻으면서 옮기고, 황산나트륨 용액 10㎖를 넣은 뒤 표선까지 물로 채운 것을 검량선용 표준원액으로 한다. 이 검량선용 표준원액 0∼10㎖를 단계적으로 정확하게 취하여 100㎖의 메스플라스크에 넣고 황산-황산나트륨 용액으로 표선까지 채운 것을 표준시료액으로 한다. 각각의 표준시료액에 대해서 파장 213.9nm의 흡광도를 원자흡광광도계로 측정하여 검량선을 작성한다.

 

  (3) 정량방법

    시료액을 검량선의 범위에 들어가도록 황산-황산나트륨 용액으로 일정하게 희석 한다. 원자흡광광도계에 의해 (2)와 같은 조건으로 흡광도를 측정하고 검량선의 직선영역에서 아연의 농도를 구한다.

 

  (4) 약제함유량의 계산방법

    (3)에서 얻은 값으로 다음 식에 의해 약제함유량을 산출한다.

 

   

약제함유량 (mg) = P ×

250 × 시료액의 희석배수

1,000

 

  P: 검량선으로 부터 얻은 아연의 농도 (mg/ℓ)

 

 

 카. 유기요오드·인화합물계(IPBCP) 방부처리재

  (1) 시료액의 조제

    가항의 (1)과 같다.

 

  (2) 검량선의 작성

    유기요오드화합물(IPBC) 0.1g과 클로르피리호스 0.3g을 정학하게 달아서 10㎖메스플라스크에 취한 후, 디에칠프탈레이트 7g을 아세톤 1000㎖에 녹인 내부표준액 5㎖와 아세톤(시약 특급) 5㎖를 가하여 잘 흔들어 용해한 것을 검량선용 표준원액으로 한다. 이 검량선용 표준원액 0∼10㎖를 단계적으로 정학하게 취하여 100㎖의 메스플라스크에 넣고 아세톤으로 표선까지 채운 것을 표준시료액으로 한다. 각각의 표준시료액 3㎕를 개스크로마토그라피에 주입하여 검량선을 작성한다.

 

  (3) 정량방법

    방부처리 시험편 10개로 부터 포삭한 대패밥을 분쇄하여 잘 혼합한 후, 시료 약 3g을 25㎖의 삼각플라스크에 취한다. 상기의 내부표준액 5㎖와 아세톤 5㎖를 가하여 진탕추출하고, 원심분리하여 상등액 3㎕를 개스크로마토그라피에 주입한다. 개스크로마토그라피의 조작조건은 5%실리콘라버 SE30컬럼을 장착하고, 컬럼 온도 200℃, 검출온도 270℃, 주입구온도를 220℃로 하며, 헬륨을 캐리어개스로 유속 1.6kg/㎠로 하고, 평균선속도는 80cm/초로 한다.

 

  (4) 약제함유량의 계산방법

    (3)에 의해서 얻은 값으로 부터 유기요오드화합물과 클로르피리호스의 정량은 동일 그래프상에서 하며, 각각의 계산식은 다음과 같다.

 

                   SAa × STg      

           I(%) = -------------- × 100

                   STa × SAg

 

           여기에서 I : IPBC 및 클로르피리호스의 약제함유율

               SAa: 시료용액의 피크면적

               STg: 표준용액의 중량

               STa: 표준용액의 피크면적

               SAg: 시료용액의 중량

 

 

 타. 유기요오드화합물계(IPBC) 방부처리재

  (1) 시료액의 조제

    가항의 (1)과 같다.

 

  (2) 검량선의 작성

    유기요오드화합물(IPBC) 0.1g을 정확하게 달아서 10㎖메스플라스크에 취한 후, 디에칠프탈레이트 7g을 아세톤 1000㎖에 녹인 내부표준액 5㎖와 아세톤(시약 특급) 5㎖를 가하여 잘 흔들어 용해한 것을 검량선용 표준원액으로 한다. 이 검량선용 표준원액 0∼10㎖를 단계적으로 정학하게 취하여 100㎖의 메스플라스크에 받아 넣고 아세톤으로 표선까지 채운 것을 표준시료액으로 한다. 각각의 표준시료액 3㎕를 개스크로마토그라피에 주입하여 검량선을 작성한다.

 

  (3) 정량방법

    방부처리 시험편 10개로 부터 포삭한 대패밥을 분쇄하여 잘 혼합한 후, 시료 약 3g을 25㎖의 삼각플라스크에 취하고, 상기의 내부표준액 5㎖와 아세톤 5㎖를 가하여 진탕추출한다. 이를 원심분리하여 상등액 3㎕를 개스크로마토그라피에 주입 한다. 개스크로마토그라피의 조작조건은 5%실리콘라버 SE30컬럼을 장착하고, 컬럼온도 200℃, 검출온도 270℃, 주입구온도를 220℃로 하며, 헬륨을 캐리어개스로 유속 1.6kg/㎠로 하고, 평균선속도는 80cm/초로 한다.

 

  (4) 약제함유량의 계산방법

    (3)에 의해서 얻은 값으로 부터 유기요오드화합물의 정량은 동일 그래프상에서 하며, 각각의 계산식은 다음과 같다.

 

                       SAa × STg

               I(%) = -------------- × 100

                       STa × SAg

 

             여기에서 I : IPBC의 약제함유율

                 SAa: 시료용액의 피크면적

                 STg: 표준용액의 중량

                 STa: 표준용액의 피크면적

                 SAg: 시료용액의 중량

 주1) 실제 사용되고 있는 농도는 질량백분율(%)로 나타낸다.